Az olyan meghibásodási módok elkerülése érdekében, mint az elégtelen préselési illesztés, a túlzott préselési erő és a túl kicsi préselőgép-erő, a préselési folyamat erő- és elmozdulás-ellenőrzést javasol. Általában MIN erő, MAX erőérzékelés és mélységbe nyomás szükséges. De van egy másik helyzet is: például ha a csapágyat a rotorhoz nyomja, ha a rotor tengelye vagy a tengely kifutása minősítetlen, akkor a préselési erő nagy és kicsi lesz a préselési folyamat során. Tehát egyszerű erő- és elmozdulás -észlelést nem lehet elérni.
A szervo prés alkalmazása a motor szerelvényében
Válasszon különböző préselési módszereket és vizsgálati módszereket a folyamat követelményeinek megfelelően. A folyamat követelményei itt általánosabbak. Valójában ezt meg kell különböztetni a termék különböző tulajdonságaitól. Például a tengelymegmunkálási módszer határozza meg a tengely fő hibáját, legyen az radiális vagy tengelyirányú hiba, vagy kifutási hiba, valamint az anyag tulajdonságait, merevségét, rugalmasságát és hőhatásait.
Szervo elektromos henger: A szervo prés zárt hurkú vezérlés, és több felügyeleti módot is megvalósíthat.
1. Teljesen zárt hurkú vezérlési képesség.
2. Intuitív görbe kijelző és minőségi megítélés.
3. Gazdag adatkezelés és kapcsolat.
4. Egyszerű telepítés és karbantartás.
5. Hatékony biztonsági garancia.
Gyakori észlelési módszerek: erőfigyelés, elmozdulásfigyelés, erő- és elmozdulásfigyelés.
Adatfeldolgozó rész: integrált vezérlőkártya, az ítélkezési program beépített része, csak használja közvetlenül.
Erő és elmozdulás figyelési görbéje: Sok préselési helyzetben leginkább a préselési erő figyelése és a préselési löket közötti összefüggési görbét használják.
A szervo prés előnyei a motor szerelvényében
Előny:
1. Haladó: A pneumatikus vagy hidraulikus berendezésekkel összehasonlítva a szervoprések nagy pontossággal beállíthatják a nyomást és az elmozdulást, nagyfokú megismételhetőséggel rendelkeznek, és jelentősen javítják a gyártás hatékonyságát.
2. Sokszínűség: különböző gyakorisági és értékelési módszerek állíthatók be a különböző termelési igények kielégítésére.
3. Rugalmas: A rendszer' nyomószerelési nyomása, sebessége, lökete, nyitási magassága, zárási magassága és egyéb paraméterei testreszabhatók és beállíthatók.
4. Csatlakozás: A rendszer számos ipari számítógéppel vagy PLC -vel kölcsönhatásba léphet az adatok vagy a jel interakciója érdekében, beleértve az USB -adatok exportálását, a kapcsolójel be- és kimenetét, a TCP/IP -adatátvitelt és a jel interakciót, a Profinet busz kommunikációt stb.
5. A gyártási folyamatok ellenőrzése: folyamat rögzítése, folyamatelemzés, adatkövetés, minőségbiztosítás.
A munkadarab nem kerül 100% -os pontos benyomási helyzetbe. Amikor a munkadarab belép, kissé magasabb vagy valamivel alacsonyabb lesz, mint a benyomási helyzet. Ez az erő-elmozdulás görbe eltolódását eredményezi az elmozdulás irányába. Ily módon, még akkor is, ha OK terméket állít elő, a görbe NOK megítélést is adhat. Ennek elkerülése érdekében előfordulhat, hogy a felhasználónak ki kell választania az elemzési ablak egyetlen referenciapontját.
Nagy összeszerelési alkalmakkor, ahol nagy a préselési igény, a szervo-prések teljes készlete stabil, nyomással és pontos elmozdulással megfelelőbb. A PLC + elektromos hajtómű + hagyományos integrált rendszeréhez képest a nyomás-elmozdulás-érzékelő, a teljes szervo-préselési rendszer gyorsabb válaszsebességgel és nagyobb szabályozási pontossággal rendelkezik; pontosabb préselési folyamatadatokat gyűjthet, és ellenőrizheti a rendellenességek pontos értékelését, a gyors reagálást, amikor pontosan szabályoznunk kell az erőt vagy az elmozdulást, és eleget kell tennünk a meghatározott ellenőrzési követelményeknek.
