A zománcozott huzal szerkezetének rövid leírása
A zománcozott huzal szerkezete két részre oszlik: vezetőre és szigetelésre. A vezető anyaga szerint osztható rézre, alumíniumra, ötvözetre stb., A vezető alakja szerint pedig körhuzalra, lapos huzalra, üreges vezetékre stb. A szigetelőanyag szerint. anyag, főként zománcozott huzalra, csomagolóhuzalra és szervetlen szigetelt huzalra oszlik. Amidoimid festékek, aromás poliimid festékek, poliamidimid festékek (3. ábra), poliészter-amid-imid festékek, öntapadó festékek, direkt forrasztható festékek, kompozit festékek (3. ábra) 4) stb.
A különbség a zománcozott huzal körhuzal és a lapos huzal között
1. A körhuzalhoz és a lapos huzalhoz képest a rés telítettsége magasabb (5. ábra). Ugyanazon tekercselési térkörülmények között a zománcozott lapos rézhuzal rés teljes sebessége elérheti a 95 százalékot, ami megoldja azt a problémát, hogy a tekercset nehéz hosszú ideig javítani, így az ellenállás csökken és a kapacitás csökken. nagyobb, amely jobban megfelel a nagy kapacitású és nagy terhelésű alkalmazások követelményeinek.
2. Ugyanazon keresztmetszet alatt nagyobb felületű, mint a körzománcozott huzalé, és ennek megfelelően nő a hőleadási területe is.
3. A körhuzalhoz képest a lapos zománcozott rézhuzal kevesebb helyet foglal el, mint a zománcozott réz kerek huzal tekercs, amely kisebb térfogatú, könnyebb súlyú és nagyobb teljesítménysűrűségű elektronikai és motortermékek tervezési követelményeit is kielégíti.
4. A sarokfestékfólia vastagsága hasonló a felső festékfólia vastagságához (6. ábra), ami előnyös a felhasználói tekercs szigetelésének megőrzéséhez.
Zománcozott huzal gyártási folyamata
A zománcozási eljárás során a huzalt egy vagy több, meghatározott vastagságú egyenletes festékréteggel vonják be. Különböző vezetékek különböző eljárásokat alkalmaznak ugyanahhoz a festékfóliához. Hasonlóképpen, a különböző festékfolyadékok is eltérő eljárásokat alkalmaznak ugyanahhoz a huzalhoz. A felszereltség, a huzalspecifikáció mérete, valamint a "kihelyezés és izzítás" módja is eltérő. Példaként poliészter zománcozott réz körhuzalt vesszük, gyártási folyamata a következő folyamatokat tartalmazza:
A zománcozott huzal gyártási folyamatában a zománcozott huzal minőségének és teljesítményének biztosítása érdekében kísérleteket kell végezni. A kísérletek típusai közé tartoznak a típuskísérletek, a mintavételi kísérletek és a rutinkísérletek. A típusteszt az a teszt, amelyet a gyártó végez, mielőtt egy bizonyos tekercshuzalt megadna a termékszabványban. A vizsgálat jellemzője, hogy az egyszeri elvégzés után nem ismételjük meg, hanem a vizsgálatot meg kell ismételni, ha a tekercselőhuzal anyaga, szerkezete és fő folyamata megváltozik, és a tekercselő huzal teljesítménye megváltozik, ill. azt a termék egyéb előírásai szerint is végre kell hajtani. kikötött. A lapos huzal típusvizsgálati elemei közé tartozik a méret, a nyúlás, a visszafutási szög, a rugalmasság és a tapadás, az oldószerállóság, a transzformátorolaj-ellenállás, az ellenállás, az áttörési feszültség, a hősokk, a dielektromos veszteség együtthatója és a hőmérsékleti index.
A mintavételi teszt egy olyan vizsgálat, amelyben a gyártó a gyártási tételnek megfelelő tekercshuzalokat aknákká bontja ki és mintákat vág belőlük. A lapos huzalok mintavételi vizsgálati elemei közé tartozik a méret, a nyúlás, a visszafutási szög, a rugalmasság és adhézió, valamint az oldószerállóság. , Áttörési feszültség szobahőmérsékleten, hősokk.
A rutin teszt a gyártó által az összes kész tekercsvezetéken elvégzett teszt. A lapos huzal vizsgálati elemei a megjelenés és a csomagolás.
Gyakori kísérleti tételeink közé tartozik a méretmérés, a mechanikai teljesítmény-kísérlet, a kémiai teljesítmény-kísérlet, az elektromos teljesítmény-kísérlet és a hőteljesítmény-kísérlet. A méretmérés magában foglalja a szigetelés vastagságának mérését, a külső méret mérését, a vezető kerekségének kimerülését, a lapos huzalkivágást stb.
A mechanikai tulajdonságok vizsgálatai közé tartozott a nyúlás, a rugalmasság (7. ábra), a karcállóság (8. ábra) és a termikus kötés, a rugalmasság és a tapadás. A nyúlási sebesség az anyag képlékeny denaturálódását tükrözi, amelyet a zománcozott huzal rugalmasságának értékelésére használnak. A rugalmasság magában foglalja a tekercselést és a nyújtást, vagyis a festékfólia megengedett nyúlási deformációját a vezető törés nélküli nyúlási deformációjával. A tapadás magában foglalja az éles húzást Törés, hámlás, főként a festékfilm vezetőhöz való tapadási képességének felmérésére. A karcállósági teszt a festékfilm szilárdságát tükrözi a mechanikai karcolásokkal szemben.
A kémiai teljesítmény vizsgálati tételei közé tartozik az oldószerállóság, a hűtőközeg-ellenállás, a közvetlen forraszthatóság, a hidrolízis-ellenállás és a transzformátorolaj-ellenállás. Az oldószerállóság az általános zománcozott huzal tekercsbe tekercselése utáni impregnálási folyamatra vonatkozik. Az impregnáló festékben lévő oldószer hatással van a festékfilmre. A különböző fokú duzzanat magasabb hőmérsékleten súlyosabb. A fagyállóságot a hűtőközegbe helyezett zománcozott huzalfesték film kivonatainak száma és áttörési feszültsége fejezi ki. A közvetlen forraszthatóság az ónfilm eltávolítása a minta forrasztótartályba való bemerítésével, valamint az ónréteg bevonásához szükséges idő, a hidrolízisreakcióval szembeni ellenállás, a minták megjelenésének és adhéziójának megváltozása víztartalmú transzformátorolajban magas hőmérsékleten és nyomáson , a transzformátorolajjal szembeni ellenállás pedig a transzformátorolajban lévő minták lebomlása magas hőmérséklet és nyomás feszültség és rugalmasság hatására.
Az elektromos teljesítménnyel kapcsolatos kísérlet az ellenállást, az áttörési feszültséget, a dielektromos veszteségtényezőt, a festékfilm folytonosságát és a tűlyukkísérletet tartalmazza (9. ábra). Az áttörési feszültség a zománcozott huzalfestékfilm azon képességére vonatkozik, hogy ellenáll-e a feszültségterhelésnek. A festékfólia folytonosságát használják. A festékfóliában lévő lyukak számát a tekercselő vezeték egységnyi hosszonként érzékeli az elektromos tesztáramkörön keresztül. A dielektromos veszteségtényező azt jelenti, hogy a mintát kondenzátorként, a festékfóliát dielektrikumként használják, a vezető a kondenzátor egyik elektródája, a vezetőképes közeg pedig a másik elektróda. A kondenzátor az áramkörre van csatlakoztatva, az áramkör meghatározott frekvencián méri a kapacitív és rezisztív komponenseket, a tűlyuk-kísérlet pedig a sós vizes kezelés után a szigetelésben észlelt hibák számát reprezentálja.
A hőteljesítmény-kísérletek magukban foglalják a hősokkot, a lágyulási lebomlást, a hőmérsékleti indexet, a súlycsökkenést, a hősokk tesztreakcióját, amely a minta hőmérséklet-tűrő képességére vonatkozik, miután kinyújtották, feltekerték vagy hajlították egy kerek rúdon, a lágyítási lebontási teljesítmény pedig a zománcozott huzal mértéke. A festékfólia azon képessége, hogy ellenáll a mechanikai erő hatására bekövetkező termikus deformációnak, vagyis a nyomás alatt álló festékfólia képlékenyítő és lágyító képessége magas hőmérsékleten, a súlyvesztési teszt tükrözi a zománcozott anyag kikeményedési fokához kapcsolódó teljesítményt. drótfesték film.
Zománcozott huzalgyártási szabványok és nemzeti szabványos modell azonosítási módszer
Annak érdekében, hogy alkalmazkodjanak a különböző országok eltérő nemzeti körülményeihez, a zománcozott huzalok különböző szabványokat fogalmaztak meg a különböző országokban. Hazámban a zománcozott kerek vezetékek főként a GBT 6109-2008, a zománcozott réz lapos vezetékek a GBT 7095-2008, az amerikai szabványok pedig főként az MW 1000 -2003 elektromágneses vezetékre vonatkoznak, a japán szabványra. a JIS C 3202-1994, a Nemzetközi Elektrotechnikai Bizottság pedig az IEC 60317 szabványra hivatkozik.
Nemzeti szabványos modell azonosítási módszer:
A termék neve: a "hőmérsékletindex" és a "szigetelő lakkréteg vastagsága" plusz a "szigetelőlakk neve" és a "zománcozott/papírral borított huzal stb." elemekből áll, például: QZY/XY-2/200 jelentése az alapozó a nemzeti szabványban (GB) Ez poliészterimid, a fedőbevonat poliamid-imid festék, a zománcozott körhuzal pedig 2-es fokozatú festékréteg vastagsággal és 200 hőmérsékleti besorolással.
Japán szabványos modellábrázolási módszer:
Például: Az 1EI/AIW/A/200 azt jelenti, hogy a japán szabvány (JIS) alapozó poliészterimid, a fedőbevonat pedig 1. fokozatú poliamid-imid festékréteg vastagságú és 200-as hőmérsékleti fokozatú alumíniumhuzal.
Az egyesült államokbeli modellábrázolási módszer egy meghatározott specifikációs számot használ a festékfólia típusának és a hőfok speciális specifikációs számának jelzésére, és az adott specifikációs számnak a MW 1000-2003 szabványra kell vonatkoznia, például MW {{1 }}C, ami 155-ös hőfokozatú (vékony festékfólia, vastag festékfilm és vastagabb festékfólia) direkt forrasztható poliuretán zománcozott réz körhuzalt jelent.
