A gumiköpenyű kábel gyártási folyamata során gyakran előfordulnak megjelenési hibák, például a felület nem sima; Klinkerszemcsék (korai vulkanizált gumirészecskék) vagy szennyeződések a felületen; Vezeték és kábel felületi karcolások, karcolások; A felszín összeomlott; A felület kendermintás stb.
A gumiköpenyű kábelt széles körben használják mindenféle elektromos berendezésben, például napi berendezésekben, elektromos gépekben, elektromos berendezésekben és mobil tápkábel készülékekben. Beltéri vagy kültéri körülmények között is használható. A kábel külső mechanikai erejének megfelelően a termék szerkezete három kategóriába sorolható: könnyű, közepes és nehéz. A szakaszban megfelelő csatlakozások is találhatók.
Általános könnyű gumiköpeny kábel, amelyet mindennapi készülékekben, kis elektromos berendezésekben használnak, puha, könnyű, jó hajlítási teljesítmény;
Az ipari felhasználás mellett a közepes gumikábelt széles körben használják a mezőgazdasági villamosításban;
A nagy teherbírású kábelt például kikötői gépekhez, keresőlámpákhoz, nagy háztartási vízelvezető állomásokhoz és más alkalmakra használják. Ez a fajta termék jó sokoldalúsággal, teljes sorozat-specifikációkkal, jó teljesítménnyel és stabilitással rendelkezik. Nem számít, milyen jó a kábel, lesznek termékhibák, tehát mi az öt leggyakoribb oka a gumiköpenyes kábelhibák megjelenésének?
A formahüvely nem sima, nincs letörés; Vannak szennyeződések vagy főtt ragasztórészecskék blokkolták a penészt; Dörzsölés a vulkanizáló csőben; Vulkanizált cső kimenet tömítés gumi tömítés nyílása kicsi, stb vezethet gumi hüvely kábel felületi karcolások, zúzódások.
A szerszám hüvely nyílása túl nagy; A vezető huzalmag külső rétegén lévő szálak és monofilek közötti rés túl nagy, és a kábelmag külső átmérője nem egyenletes. Gumi műanyag kicsi, rossz viszkozitású; Szennyeződések vannak a gumiban; A kis szerszámtávolság és nyomás a gumiköpenyű kábel felületének összeomlásához vezethet.
A szerszám hüvely nyílása túl kicsi; A gumi extrudálása nem elegendő, a maghézag nincs kitöltve; Vezetőmag vagy kábelmag áthidaló; A rövid szerszámtávolság kendermintázatot okozhat a gumihüvelyes kábel felületén.
A formahüvely csapágysora túl hosszú vagy túl rövid, a szerszám szája nem sima és a nyílás túl nagy; Az orr, a szerszám vagy a törzs alacsony hőmérséklete; Gumi műanyag kicsi, vezethet gumi hüvely kábel felülete nem sima.
A szállított gumi nem tiszta és szennyeződéseket tartalmaz; A ragasztó égési ideje túl rövid; Az extrudált gumi test, az orr vagy a száj szerszám hőmérséklete túl magas; A fejben a gumiáramlás nem egyenletes, a gumianyag visszatartásának holtszöge van; A csavar nem sima, nem tapadó, és így tovább vezethet klinkerszemcsék (korai vulkanizált gumirészecskék) vagy szennyeződések megjelenéséhez a gumihüvelyes kábel felületén.
