Összekötő teljesítménye
1. Mechanikai teljesítmény:
Ami a csatlakozási funkciót illeti, a behelyezési erő fontos mechanikai teljesítmény.
A behelyezési és extrakciós erő behelyezési erőre és extraháló erőre oszlik (az extraháló erőt szeparációs erőnek is nevezik), a kettő követelményei eltérőek. A vonatkozó szabványokban vannak rendelkezések a maximális behelyezési erőre és a minimális elválasztó erőre, ami azt mutatja, hogy a használat szempontjából a behelyezési erőnek kicsinek kell lennie (alacsony behelyezési erő LIF és nincs behelyezési erő ZIF szerkezet), és ha a szeparációs erő túl kicsi, Ez befolyásolja az érintkező megbízhatóságát.
Egy másik fontos mechanikai tulajdonság a csatlakozó mechanikai élettartama. A mechanikai élettartam valójában egy tartóssági mutató, amelyet a GB5095 nemzeti szabvány mechanikai működésének neveznek. Egy behelyezést és egy extrakciót vesz igénybe ciklusként, és hogy a csatlakozó általában be tudja-e fejezni a csatlakozási funkciót (például az érintkezési ellenállás értékét) a megadott behelyezési és eltávolítási ciklus mérlegelési alapként való használatután. A csatlakozó csatlakoztatási ereje és mechanikai élettartama az érintkezési szerkezethez (pozitív nyomás), az érintkező rész bevonatminőségéhez (a csúszó súrlódási együttható) és az érintkezési elrendezés méretpontosságához (igazítás) függ össze.
2. Elektromos tulajdonságok:
A csatlakozó fő elektromos tulajdonságai közé tartozik az érintkezési ellenállás, a szigetelési ellenállás és a dielektromos szilárdság.
(1) Érintkezési ellenállás: A kiváló minőségű elektromos csatlakozóknak alacsony és stabil érintkezési ellenállással kell rendelkezniük. A csatlakozó érintkezési ellenállása néhány milliohmtól több tíz milliohmig terjed.
(2)Szigetelési ellenállás: az elektromos csatlakozók érintkezői, valamint az érintkezők és a héj közötti szigetelési teljesítmény mérése. Magnitúdója több száz megohmtól több ezer megohmóig terjed.
(3) Dielektromos szilárdság: más néven ellenáll a feszültségnek, a dielektromos ellenáll a feszültségnek, és képes ellenállni a névleges vizsgálati feszültségnek a csatlakozó érintkező részei vagy az érintkező rész és a héj között.
(4) Egyéb elektromos tulajdonságok: Az elektromágneses interferencia szivárgáscsillapítása a csatlakozó elektromágneses interferenciaárnyék-hatásának értékelése, az elektromágneses interferencia-szivárgás csillapítása pedig a csatlakozó elektromágneses interferenciaárnyék-hatásának értékelése, és általában a 100 MHz~10GHz frekvenciatartományban tesztelik.
A rádiófrekvenciás koaxiális csatlakozók esetében elektromos indikátorok is vannak, mint például a jellegzetes impedancia, a behelyezési veszteség, a visszaverődési együttható és a feszültségálló hullámarány (VSWR). A digitális technológia fejlődésének köszönhetően a nagy sebességű digitális impulzusjelek csatlakoztatása és továbbítása érdekében egy új típusú csatlakozó jelent meg, nevezetesen a nagy sebességű jelcsatlakozó. Ennek megfelelően, az elektromos teljesítmény, amellett, hogy jellegzetes impedancia, néhány új elektromos mutatók is megjelentek , mint például az áthallás (áthallás), átviteli késedelem (késleltetés), időeltolódás (ferde), stb.
3. Környezeti teljesítmény:
A gyakori környezeti teljesítmény magában foglalja a hőmérséklettel, a páratartalommal, a sóspray-vel, a rezgésekkel és az ütésekkel szembeni ellenállást.
(1) Hőmérséklet-ellenállás: A csatlakozó jelenlegi maximális üzemi hőmérséklete 200 °C (kivéve néhány magas hőmérsékletű speciális csatlakozót), és a legalacsonyabb hőmérséklet -65 °C. Amikor a csatlakozó működik, az áram hőt termel az érintkezési ponton, és hőmérséklet-emelkedést okoz. Ezért általában úgy gondolják, hogy az üzemi hőmérsékletnek meg kell egyeznie a környezeti hőmérséklet összegével és az érintkezési pont hőmérséklet-emelkedésével. Egyes specifikációkban egyértelműen meg van határozva a csatlakozó által a névleges üzemi áram alatt megengedett maximális hőmérséklet-emelkedés.
(2) Nedvességállóság: A nedvesség behatolása befolyásolja a csatlakozó és a rozsdafém alkatrészek szigetelési teljesítményét. Az állandó páratartalom-vizsgálati körülmények a relatív páratartalom 90%~95% (a termék specifikációi szerint, akár 98%), hőmérséklet +40 & #177; 20 °C, a vizsgálati idő a termék előírásainak megfelelően, legalább 96 óra. A váltakozó nedves hőteszt szigorúbb.
(3) Sópermet ellenállás: Ha a csatlakozó nedvességet és sót tartalmazó környezetben működik, fémszerkezetének és érintkezésének felületkezelési rétege galvanikus korróziót okozhat, ami hatással van a csatlakozó fizikai és elektromos tulajdonságaira. Annak érdekében, hogy felmérjék, az elektromos csatlakozók képesek-e ellenállni ennek a környezetnek, sópermetvizsgálatot kell meghatározni. A csatlakozót egy szabályozott hőmérsékletű tesztdobozba kell akasztani, és meghatározott koncentrációjú nátrium-klorid oldatot permetezni sűrített levegővel sópermetező légkört kell képeznie. Az expozíciós időt a termék specifikációja határozza meg, legalább 48 óra.
(4) Rezgés és ütés: A rezgés- és ütésállóság az elektromos csatlakozók fontos teljesítménye, különösen olyan speciális alkalmazásokban, mint a repülés és a repülőgépipar, a vasúti és közúti szállítás. Az elektromos csatlakozók robusztusságának és elektromos érintkezésének tesztelése. A megbízhatóság fontos mutatója. A vonatkozó vizsgálati módszerekre egyértelmű szabályok vonatkoznak. A sokkvizsgálat során meg kell határozni a csúcsgyorsulást, az időtartamot és az ütésimpulzus hullámformáját, valamint az elektromos folytonosság megszakításának idejét.
(5) Egyéb környezeti teljesítmény: A használati követelményeknek megfelelően az elektromos csatlakozó egyéb környezeti teljesítményei közé tartozik a légmentes ség (légszivárgás, folyadéknyomás), folyadékmerítés (specifikus folyadékokkal szembeni ellenállás), alacsony légnyomás stb.
A csatlakozók előnyei
1. A gyártási folyamat javítása: a csatlakozók leegyszerűsítik az elektronikus termékek összeszerelési folyamatát. Szintén leegyszerűsíti a tömeggyártási folyamatot;
2. Könnyen javítható: Ha egy elektronikus alkatrész meghibásodik, a meghibásodott alkatrész gyorsan cserélhető, ha a csatlakozó telepítve van;
3. Könnyen frissíthető: A technológia fejlődésével az alkatrészek frissíthetők a csatlakozók telepítésekor, és az új és teljesebb alkatrészek felhasználhatók a régiek cseréjére;
4. A tervezési rugalmasság javítása: A csatlakozók használata lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy nagyobb rugalmasságot biztosítsanak az új termékek tervezése és integrálása, valamint a rendszerek alkatrészekkel való összeállításakor.
Összekötő gyártási folyamata
A csatlakozótechnológia áttekintése A csatlakozóalkatrészek gyártási technológiája főként a következőket tartalmazza: alkatrészgyártási technológia és termékösszeszerelési technológia. A csatlakozó alkatrészek főként érintkező alkatrészekből, szigetelő alkatrészekből és szerkezeti alkatrészekből állnak. Az alkatrészek gyártási folyamata elsősorban e három alkatrész feldolgozási technológiája. Mint például a megmunkálás, sajtolás, fröccsöntés, öntés, felületi bevonat stb.
Mivel a plug-in alkatrészek iránti kereslet folyamatosan növekszik, az alkatrészek gyártási tételei nagyobbak. Ezért az alkatrészek feldolgozása továbbra is javítja a gépesítés és automatizálás mértékét, és hatékonyabb speciális berendezéseket kell használni a plug-in alkatrészek automatikus gyártásának fokozatos megvalósításához.
Az érintkező részek esztergálási vagy lyukasztási eljárással készülnek. A tömeggyártásban az eszterga főként hasító automata esztergákból készül, és az irány az, hogy kompozit többfunkciós automata szerszámgépeket használjunk a berendezés több folyamatának befejezéséhez a másodlagos alkatrészek elkerülése érdekében. Alfeldolgozás, az alkatrészek feldolgozásának és gyártási hatékonyságának javítása érdekében. Kis tételben történő gyártáshoz precíziós műszeresztergafeldolgozás használható.
A jellemző a bélyegzés érintkező alkatrészek magasabb, mint az autó gyártási hatékonyság, de a pontosság valamivel alacsonyabb, mint az autó karosszéria. Jelenleg a szerszám- és sajtolóberendezések pontosságának folyamatos javítása miatt a sajtoló érintkező alkatrészek pontossága is jelentősen javult. Az alkalmazott folyamatok a következők: hideg irányú gépeket használnak a csapok, többállomásos ütéseket használnak, hogy aljzatok, és hajlítógépek használják, hogy a reed kapcsolatok.
A műanyag szigetelőalkatrészek többnyire hőre lágyuló műanyagokból készülnek a felhasználási követelményeiknek megfelelően, és hőre keményedő műanyagok is használhatók. Hőre lágyuló szigetelő alkatrészek megvalósult zárt automatikus termelés, amely elősegíti a munka hatékonyságának javítása és csökkenti a környezetszennyezést. A hőre keményedő műanyagok injektáló anyagokat és folyamatokat is alkalmaznak. .
A szerkezeti részek közé tartoznak a fémhéjak, a műanyag héjak és más szerkezeti részek. A feldolgozási technikák a fröccsöntés, fröccsöntés, hideg extrudálás, préselés és megmunkálás. A módosított alumíniumötvözet hideg-extrudálási héjfolyamata nagy szilárdságot és jó pontosságot érhet el. , Nagy hatékonyság és egyéb feldolgozási előnyök.
A csatlakozók gyakori hibái
A terminálblokkoknak három gyakori végzetes meghibásodási formája van:
1. Rossz érintkezés
A terminálon belüli fémvezeték a terminál központi része. A külső vezetékből vagy kábelből a feszültséget, áramot vagy jelet továbbítja a csatlakozó megfelelő érintkezésére. Ezért az érintkezésnek kiváló szerkezettel, stabil és megbízható érintkezési megtartással és jó elektromos vezetőképességgel kell rendelkeznie. Az érintkezési részek ésszerűtlen szerkezeti kialakítása, a rossz anyagkiválasztás, az instabil formák, a rossz feldolgozási méretek, a durva felület, az ésszerűtlen felületkezelési folyamatok, mint például a hőkezelés és a galvanizálás, a helytelen összeszerelés, a zord tárolás és használat környezet, valamint a helytelen működés és használat miatt minden érintkező alkatrész érintkezési alkatrészek és a hozzátartozó alkatrészek rossz érintkezést okoznak.
2. Rossz szigetelés
A szigetelő feladata, hogy az érintkezőket a megfelelő helyzetben tartsa, és szigetelje az érintkezőket és az érintkezőket, valamint az érintkezőket és a házat. Ezért a szigetelő alkatrészek kiváló elektromos tulajdonságokkal, mechanikai tulajdonságokkal és folyamat öntési tulajdonságokkal. Különösen a nagy sűrűségű és miniatürizált terminálok széles körű használatával a szigetelő hatékony falvastagsága vékonyabb és vékonyabb lesz. Ez hozza szigorúbb követelményeket szigetelő anyagok, fröccsöntő pontosság és öntési folyamat. Mivel a létezését fém felesleg a felszíni vagy belső szigetelő, felszíni por, fluxus és egyéb szennyezés és a nedvesség, szerves anyag kicsapódik és a káros gáz adszorpciós film egyesül a felszíni víz film alkotnak ionos vezetőcsatornák, nedvesség felszívódását, penészgomba növekedés, és az öregedés a szigetelő anyagok. Okoz rövidzárlatot, szivárgás, bontás, alacsony szigetelési ellenállás és egyéb rossz szigetelés.
3. Gyenge rögzítés
A szigetelő nem csak szigetelést biztosít, hanem pontos központosítást és védelmet biztosít a kiálló érintkezők számára. Azt is a funkciók beszerelése és elhelyezése és rögzítése és rögzítése a berendezés. Gyenge rögzítés, az öngyújtó befolyásolja a megbízható kapcsolatot, és azonnali áramkimaradást okoz, annál súlyosabb a termék szétesése. A szétszerelés a dugó és a konnektor, a csap és a konnektor közötti rendellenes elválasztásra utal, amelyet a csatlakozó állapotában lévő, nem megbízható szerkezet okoz anyag, tervezés, folyamat és egyéb okok miatt, ami a vezérlőrendszer energiaátvitelét és a jelvezérlés megszakadásának súlyos következményeit okozza. Mivel a megbízhatatlan tervezés, rossz anyag kiválasztása, helytelen kiválasztása öntési folyamat, rossz minőségű hőkezelés, penész, összeszerelés, hegesztés és egyéb folyamatok, és a nem megfelelő összeszerelés, stb, ez okozza a rossz rögzítés.
Ezen túlmenően, mivel a bevonat peeling, korrózió, véraláfutás, műanyag héj villogó, repedés, durva feldolgozása érintkezési részek, deformáció, stb, a megjelenés gyenge, mivel az out-of-rossz helymeghatározás és zár illeszkedés mérete, rossz feldolgozási minőség egységesség, és a teljes szétválasztási erő Gyenge csomópont okozta fő okok is gyakori és gyakran előforduló betegség. Az ilyen típusú hibák általában megtalálhatók és kiküszöbölhetők az ellenőrzés és a használat során.
Ha többet szeretne tudni az összekötőről, kattintson az alábbi hivatkozásra:
https://www.kabasi-connector.com/inquiry
