Alacsony oxigéntartalmú rézrúd VS Oxigénmentes rézrúd
Alacsony oxigéntartalmú rézrúd: A folyamatos öntéssel és hengerléssel előállított rézrudat védőkörülmények között melegen hengereljük. Az oxigéntartalom a 200-500ppm tartományba esik, de néha eléri a 700 ppm-et is. Az ezzel a módszerrel előállított réz általában fényes felülettel rendelkezik, amelyet alacsony oxigéntartalmú rézrúdnak, néha polírozott rúdnak is neveznek.
Az oxigénmentes rézfelöntéssel előállított rézrudat oxigénmentes rézrúdnak nevezik, ha az oxigéntartalom 10 ppm alatt van.
Az oxigén belélegzéséről és eltávolításáról, létállapotáról
A rézrúd előállításához használt katódréz oxigéntartalma általában 10-50ppm, az oxigén rézben való szilárd oldhatósága pedig körülbelül 2 ppm szobahőmérsékleten. Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd oxigéntartalma általában 200 (175) - 400 (450) ppm, tehát az oxigént réz folyékony halmazállapotában lélegezzük be. A mikroszerkezet szempontjából az alacsony oxigéntartalmú réz oxigénje a szemcsehatár közelében réz-oxid formájában van jelen, ami általános az alacsony oxigéntartalmú rézrudaknál, de ritka az oxigénmentes rézrudaknál. A réz-oxid megjelenése zárvány formájában a szemcsehatáron negatív hatással van az anyag szívósságára. Az oxigénmentes réz oxigéntartalma azonban nagyon alacsony, így ennek a réznek a mikroszerkezete egységes és egyfázisú, ami előnyös a szívósság szempontjából.
A melegen hengerelt szerkezet és az öntött szerkezet közötti különbség
Alacsony oxigéntartalmú rézrúd melegen hengerelt, így szerkezete a melegen megmunkáló szerkezethez tartozik. Az eredeti öntvényszerkezet megtört, 8 mm-es rúdnál jelentkezett az átkristályosodás formája, míg az oxigénmentes rézrúd az öntvényszerkezethez tartozik, durva szemcsékkel. Az oxigénmentes réz sikeres izzításának feltétele, hogy a rúdból húzott huzal öntvényszerkezet nélküli első izzításának hőkezelési teljesítménye 10-15 százalékkal nagyobb legyen, mint az alacsony oxigéntartalmú rézé ugyanabban a helyzetben. . Folyamatos húzás után elegendő tartalékot kell fenntartani az izzítási teljesítményre a későbbi szakaszban, és különböző izzítási eljárásokat kell végrehajtani az alacsony oxigéntartalmú és oxigénmentes réz esetében, hogy biztosítsák a termékek rugalmasságát a folyamatban és a kész huzalokban.
Az oxigéntartalom ingadozása és az esetleges meleghengerlési hibák közötti különbség
Az oxigénmentes rézrúd nyújthatósága minden huzalátmérőben jobb, mint az alacsony oxigéntartalmú rézrudaké. Az oxigénmentes rézrúd a fenti szerkezeti okokon túlmenően kevesebb zárványt, stabil oxigént tartalmaz, és nincsenek meleghengerlés során előforduló hibák. A folyamatos öntés és hengerlés során, ha a folyamat instabil és az oxigén ellenőrzése nem szigorú, az instabil oxigéntartalom közvetlenül befolyásolja a rúd teljesítményét.
Szívóssági különbség az alacsony oxigéntartalmú rézrúd és az oxigénmentes rézrúd között
Mindkettő {{0}},015 mm-ig húzható, de az alacsony hőmérsékletű, oxigénmentes réz finomhuzalai közötti távolság az alacsony hőmérsékletű szupravezető huzalban csak 0,001 mm.
Gazdasági különbség a nyersanyagok és a gyártósorok között
The manufacturing of oxygen-free copper rods requires high-quality raw materials. Generally, when drawing copper wire with diameter>1 mm, az alacsony oxigéntartalmú rézrúd előnyei nyilvánvalóak, míg az oxigénmentes rézrúd előnyei nyilvánvalóbbak átmérőjű rézhuzal húzásakor<0.5mm.
A huzalkészítési folyamat különbségei
Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd huzalgyártási folyamata nem vihető át az oxigénmentes rézrúd huzalgyártási folyamatába, legalábbis a kettő izzítási folyamata különbözik. Mivel a huzal rugalmasságát nagymértékben befolyásolja az anyag összetétele és a rúdkészítési, huzalgyártási és izzítási folyamat, nem lehet egyszerűen azt mondani, hogy az alacsony oxigéntartalmú vagy oxigénmentes réz lágy és kemény.
