1. A penész káros hatása az elektronikus berendezésekre
Az elektronikus termékek penész általi károsodása közvetlen és közvetett károkra oszlik.
(1) Közvetlen kár
Amint a penészgombák a növekedés és a szaporodás során szerves anyagokból fogyasztják a tápanyagokat, az anyag szerkezete tönkremegy, az ereje csökken, a fizikai tulajdonságok megváltoznak és az elektromos tulajdonságok romlanak. Ugyanakkor maga a forma mint vezető rövidzárlatot okozhat, ami súlyosabb következményekkel járhat az elektronikus termékek számára.
(2) Közvetett veszélyek
A penész által a Xincheng metabolizmusa során kiválasztott szén-dioxid és savas anyagai fémkorróziót és a szigetelőanyagok károsodását okozzák. Ugyanakkor a penész károsíthatja az alkatrészek és termékek megjelenését, és károsíthatja az emberi egészséget.
2. Penészgátló intézkedések
Az elektronikus berendezések tervezésénél meg kell tenni a penészgátló intézkedéseket. Mindenekelőtt az anyagokat ésszerűen kell megválasztani. A szerkezeti szilárdság, a teljesítménykövetelmények és a gazdasági hatékonyság kielégítése esetén jó penészállósággal és kémiai stabilitással rendelkező anyagokat kell használni; ugyanakkor a következő intézkedéseket kell elfogadni.
(1) Ellenőrizze a környezeti feltételeket
Mivel a penész szaporodásához és szaporodásához megfelelő környezetre van szükség, ha a növekedési körülmények megsemmisíthetők, a penész megelőzésének célja elérhető. Például tegyen egy szárítószert a termék belsejébe, vagy végezzen lezárási intézkedéseket a berendezés belsejének szárazon tartása érdekében. Mindig tartsa tisztán a terméket. Ha lehetséges, tartsa a terméket alacsony hőmérsékleten (a penész minimális növekedési hőmérséklete 6 ° C), száraz, jó szellőzésű környezetben.
(2) Használjon gombaellenes anyagokat
Egy anyag penészállósága főleg az anyag természetétől függ. Általában természetes szerves anyagokat tartalmaznak, például bőrt, fát, pamuttermékeket, selymet, papírtermékeket stb., Amelyek nagyon érzékenyek a penészerózióra, míg a szervetlen ásványi anyagokat, például a kvarcport és a csillámot nem könnyű a penész termesztése. Ezért a lehető legnagyobb mértékben kerülni kell a különféle szerves anyagok használatát az elektronikai termékekben, és laminált műanyagokat és töltőanyaggal ellátott laminált anyagokat, például üvegszálat, azbesztet, csillámot és kvarcot kell használni. A gumit szintetizálni kell fluor-gumival, szilikon kaucsukkal, neoprénnel stb. gyanta festék és szilikon, mint a festék alapanyaga.
(3) Sterilizálja ultraibolya sugarakkal
Megfelelő intenzitású ultraibolya sugárzás és napfény mellett nemcsak megakadályozhatja a penész behatolását az elektronikai termékekbe, hanem megszüntetheti a penészt is.
(4) penészgátló kezelés
Ha olyan anyagokat kell használni, amelyek nem ellenállóak a lisztharmattal szemben, vagy gyengén ellenállnak a lisztharmatnak, akkor lisztharmat-ellenálló szereket kell használni a penészálló kezeléshez. A gombaellenes szerek olyan vegyi anyagok, amelyek gátolhatják a penészgombák növekedését, szaporodását vagy megölését.
Háromféle módon lehet gombaellenes szereket használni.
1) Keverési módszer: Keverje össze a gombaellenes szert és az anyagot, hogy gombaellenes képességű anyag legyen.
2) Permetezési módszer: A penészgátló szer és a lakk összekeverése után permetezze az egész gép, alkatrészek és anyagok felületére.
3) Merítési módszer: Készítsen gombaellenes szeroldatot és impregnálja az anyagot.
2. A páratartalom hatása az egész elektronikus műszerre
A páratartalom hatása az egész elektronikai termékre:
Rossz éghajlati viszonyok között a páratartalom jelenti a legnagyobb veszélyt a termékre, különösen alacsony hőmérséklet és magas páratartalom mellett, a levegő páratartalmának telítettsége miatt kondenzáció lép fel a gép alkatrészein és nyomtatott áramköri lapjain, ami csökkenti a elektromos teljesítmény és növeli a meghibásodási arányt. . Ha a magas hőmérséklet és a magas páratartalom (például a déli éghajlat) szabályozása alatt nedvesség tapad az anyag felületére, vagy behatol a belső térbe, növelve az anyag felületi vezetőképességét és rövidzárlatot okozva. A rövidzárlat által okozott nagy áram tüzet okozhat. Készleten lévő, tétlen vagy időszakosan leállított berendezéseknél. Mivel a gépet nem kapcsolják be gyakran, elvész a belső hőmérséklet-emelkedés lehetősége az árapály automatikus vezetésére, és ez gyakran hajlamosabb a meghibásodásokra. Ezenkívül a páratartalom felgyorsítja a fémanyagok korrózióját, és a fémek korróziója súlyosabb lesz olyan maró anyagok hatására, mint a sópor, a sav és az alkáli. Bizonyos hőmérsékleten a páratartalom elősegítheti a penészképződést és nemfémes anyagok penészrothadását okozhatja. Ezért nehéz elkülöníteni a páratartalom, a füstgátló és a penészgátló hármat.
Az elektronikus berendezések tervezésénél nedvességálló intézkedéseket kell tenni. Először is, az anyagokat ésszerűen kell kiválasztani. A szerkezeti szilárdság, a teljesítmény követelményeinek és a gazdaságosságnak való megfelelés esetén jó korrózióállósággal, nedvességállósággal és kémiai stabilitással rendelkező anyagokat kell használni. Ugyanakkor a következő intézkedéseket kell megtenni.
1. Impregnálás
A mártás a feldolgozott alkatrészeket vagy anyagokat nem higroszkópos szigetelő lakkba meríti. Bizonyos idő elteltével a szigetelő folyadék bejut az alkatrészek vagy anyagok apró lyukába, résébe és szerkezeti üregébe, ezáltal javítva az alkatrészek vagy anyagok nedvességállóságát. A merítést elsősorban huzal-tekercselt termékekhez (transzformátorok, induktivitások stb.) Használják. A mártás során az üregek és a pórusok megtelnek, és a tekercselés felületén szigetelő réteg képződik. A mártás eredményeként javul az elektromos szilárdság és a mechanikai szilárdság. Ezenkívül a huzaltekercselt alkatrészeket javítják az alacsony hővezető képességű levegő kiszorításával. A hővezető képesség.
2, Fazekas
A fazekasságban olvadt gyantát, gumit stb. Használnak az alkatrészek öntésére és lezárására, hogy a külső környezettől teljesen elkülönített egészet alkossanak. Amellett, hogy megvédi az alkatrészeket a nedvességtől és a korróziótól, a cserepezéssel elkerülhető az erős rezgés, ütés és a súlyos hőmérséklet káros hatásai az elektronikus alkatrészekre. Ez a módszer alkalmas kis egységű áramkörökre, alkatrészekre és alkatrészekre. Mivel a karbantartás során nehéz a cserepes belső oldalsó alkatrészeket külön szétszerelni, egészükben ki kell cserélni őket. Ezért nem alkalmas nagy területű cserepezésre, csak nedvességre érzékeny apró alkatrészek és egységáramkörök számára alkalmas.
A cserepes anyagokkal szemben támasztott követelmények: kiváló tapadás, alacsony nedvességáteresztő képesség, magas lágyulási pont és kiváló behatolási képesség a tárgyrésekbe.
3） Pecsét
A lezárt mechanikus eszköz a nedvesség megakadályozására. Szereljen alkatrészeket, alkatrészeket vagy néhány bonyolult eszközt légmentesen lezárt dobozba, amely hatékonyan megakadályozza a nedvesség hosszú távú hatásait.
4, áradás
Egyes olyan készülékeknél, amelyeket nem gyakran használnak, rendszeres áramellátással és melegítéssel automatikusan el lehet őket távolítani a nedvességtől.
5, nedvesség felszívódása
Helyezzen néhány nedvszívó anyagot (például szilikagélt), amelyekben nagy a víz felszívódása, a nedvesség felszívása érdekében. A szilikagél a saját tömegének 30% -át képes felszívni. Amikor a szilikagél vízabszorpciója eléri a telítettséget, kék-ibolya színű. 120 ~ 150 ℃-os kemencében szárítható és folyamatosan használható. Ezért a szilikagél nedvességet elnyelő anyagként gazdaságosabb és hatékonyabb módszer.
3. A hőmérséklet hatása az alkatrészekre
（1） A hőmérséklet hatása a vákuum készülékekre
A túlzott hőmérséklet káros hatással van az üveghéjra és a vákuumkészülék belső mechanizmusára. Ezenkívül a túl magas hőmérséklet hőterhelést okoz és károsítja az üveghéjat, és ionizálhatja a csőben lévő gázt is. Az ionizált ionok bombázzák a katódot és elpusztítják a bevonóréteget, aminek következtében csökken az emisszió, gyorsul az öregedés és csökken a munkaidő. . Ezért a vákuumkészülék üveghéjának hőmérséklete nem haladhatja meg a 150 ~ 200 ℃ értéket.
（2） A hőmérséklet hatása az elektromos készülékekre
Az áramellátó készülék csatlakozási hőmérsékletét az áramellátás, a környezeti hőmérséklet és a hőelvezetés határozza meg, és az áramellátó eszköz csatlakozási hőmérséklete nagy hatással van annak működési paramétereire és megbízhatóságára.
1) Az áramellátó eszközök jelenlegi nagyítása a csomópont hőmérsékletének növekedésével növekszik. Ez a működési pont sodródását, instabilitást eredményez, és olyan nemkívánatos következményeket okozhat, mint például a többlépcsős erősítő öngerjesztése vagy az oszcillátor instabil frekvenciája. Még akkor is, ha különféle korrekciós intézkedéseket fogadnak el, a befolyást nem lehet teljesen megszüntetni. Ezért az egyik tényező, amely instabillá teszi a termék teljesítményét a hőmérséklet változásakor.
2) Az energiaellátó készülékek hőbontása. Amikor az elektromos eszköz csatlakozási hőmérséklete megnő, a behatolási áram és az aktuális nagyítás gyorsan megnő. A kollektoráram növekedése tovább növeli a csomópont hőmérsékletét, és a csomópont hőmérsékletének növekedése tovább növeli az áramot. Ördögi kör, amíg a hálózati eszköz meg nem sérül. A hőbomlás megelőzése érdekében az elektromos eszköz csatlakozási hőmérséklete nem lehet túl magas.
（3） A hőmérséklet hatása az ellenállásra és a kapacitási eszközökre
A hőmérséklet növekedése az ellenállás által felhasznált teljesítmény csökkenéséhez vezet. Például RTX szénfóliás ellenállások esetén, amikor a környezeti hőmérséklet 40 ° C, a megengedett teljesítmény a névleges érték 100% -a: amikor a környezeti hőmérséklet 100 ° C-kal nő, a megengedett teljesítmény csak a névleges érték 20% -a . Egy másik példa az RJ-0.125W fém ellenállás. Amikor a környezeti hőmérséklet 70 ° C, a megengedett teljesítmény a névleges érték 100% -a; amikor a környezeti hőmérséklet 125 ° C, a megengedett teljesítmény csak a névleges érték 20% -a. Ezenkívül a hőmérsékletváltozás bizonyos hatással van az ellenállás értékére, és az ellenállás körülbelül 1% -kal változik minden 10 ° C-os hőmérséklet-emelkedés vagy -csökkenés esetén.
A hőmérsékletnek a kondenzátorokra gyakorolt fő hatása az, hogy lerövidíti azok használati idejét. Általában úgy gondolják, hogy amikor a megengedett hőmérsékletet meghaladó hőmérsékleten dolgozik, a használati idő a felére csökken, 10 ° C-os növekedés nélkül. Ezenkívül a hőmérséklet változása a paraméterek, például a kapacitás és a teljesítmény tényező változását is előidézi. Ezért a különféle kondenzátorok megengedett üzemi hőmérsékletét is szabályozzák.
（4） A hőmérséklet hatása az induktív eszközökre (transzformátorok, fojtók)
A szokásos induktivitási eszközök közé tartoznak a transzformátorok és a fojtók. Amellett, hogy lerövidíti e két típusú alkatrész használati idejét, a szigetelőanyagok teljesítménye is csökken. Általában a transzformátorok és a fojtók megengedett hőmérsékletének alacsonyabbnak kell lennie, mint 95 ℃.
（5） A hőmérséklet hatása a mikrohullámú készülékekre
A mikrohullámú eszközök közé tartoznak a mikrohullámú csövek (például magnetronok, visszafelé hullámzó csövek, klisstronok, haladó hullámú csövek) és hullámzó félvezető eszközök (például varaktorok, alagútdiódák, mikrohullámú tranzisztorok) stb. A hőmérséklet mikrohullámú csőre gyakorolt hatása főleg : a túl magas hőmérséklet befolyásolja a mikrohullámú cső rezonancia frekvenciáját, működési hatékonyságát, működési stabilitását és élettartamát. Általában a mikrohullámú cső hűtésre szoruló részei közé tartozik a kollektor, a csőtest, az elektromágneses tekercs, és néha a kimeneti ablakot és a katódvezetéket is hűteni kell.
A varaktorból készült parametrikus erősítőhöz a hőzaj csökkentése érdekében megfelelő hűtési intézkedéseket is meg kell tenni.
