A legtöbbterminálA nád rézötvözetből készül, és általában olyan üzemi körülmények között korrodálódik, mint az oxidáció és a vulkanizálás. A sorkapocs bevonat elszigeteli a nádat a környezettől, hogy megakadályozza a korróziót. A galvanizált anyagok természetesen ha nem is korrozívak, de legalább az alkalmazási környezetben.
A kapocsfelület teljesítményének optimalizálása kétféleképpen valósítható meg: az egyik a terminál tervezése, stabil kapocsérintkező interfész létrehozása és fenntartása; A második a fémes érintkezés létrehozása, amely megköveteli, hogy a behelyezéskor semmilyen felületi filmréteg ne legyen jelen, vagy eltörjön.
A film nélküli réteg és a törött filmréteg két formája közötti különbség a nemesfémbevonat és a nem nemesfém bevonat közötti különbség is. A nemesfém bevonat, mint például az arany, palládium és ötvözeteik, inert, és nincs saját filmrétegük. Ezért ezeknél a felületkezeléseknél a fémes tulajdonságok érintkezése „automatikus”.
Annak biztosítása érdekében, hogy a terminálfelület teljesítményét ne befolyásolják olyan külső tényezők, mint a szennyeződés, az aljzat diffúziója, a terminálkorrózió stb. A nem fémes galvanizálás, különösen az ón és az ólom és ötvözeteik, egy oxidfilmet takar, amely behelyezéskor elszakadhat, fémes érintkezési felület kialakítása.
Ezen túlmenően, a rossz tapadás a fém, általában mielőtt galvanizáló réz alsó, hogy fokozza a tapadást; Az eredeti anyagok, például a vas, a foszfor és a réz vezetőképessége általában 20 százalék alatt van. Az alacsony impedanciájú csatlakozó nem felel meg a követelményeknek. Ezért az impedancia csökkenthető a felületi galvanizálás és más nagy vezetőképességű fémek bevonása után.
