1. Crimp kapcsolat
A Crimp Connection szerszámok vagy berendezések használata a deformáció és acsatlakozóÖsszekapcsolva a huzalra nyomáson keresztül, mechanikus csatlakozást képezve a csatlakozó csatlakozója és a huzal között, jó mechanikai és elektromos teljesítményt biztosítva. Jelenleg három ismert csatlakozási módszer létezik az autóvezeték-kábelkötegekre, de a külföldi vezetékköteg-kábelek és a plug-in csatlakozók többnyire krimpeléssel vannak összekapcsolva. Ez a folyamat technológia már nagyon érett és stabil, és alkalmas a nagyszabású gyakorlati termelésre.
A releváns irodalom elemzése és összefoglalása révén számos olyan folyamatparaméter van, amelyek jelentősen befolyásolják a krimping minőségét, elsősorban a terminális szerkezetre, a krimping módszerre, a krimping magasságra és a krimpációs hosszra koncentrálódnak. Közülük a krimpingmagasság döntő szerepet játszik a krimping kapcsolatban. A krimpelt terminálok mechanikai tulajdonságai a krimpációs magasság csökkenésével növekednek, de egy bizonyos kritikus érték túllépése után a mechanikai tulajdonságok gyorsan csökkennek; A krimping terminálok elektromos teljesítménye először növekszik, majd eléri a vízszintes szintet, amikor a krimpációs magasság csökken, és végül fokozatosan csökken. Ezért meg kell határozni a megfelelő krimplációs magasságot, hogy a jó mechanikai és elektromos teljesítményt a lehető legnagyobb mértékben biztosítsák.
- A krimping kapcsolat előnyei: ① Megbízható kapcsolat, nagy termelési hatékonyság és alkalmazkodóképesség az automatizált termeléshez; ② A csatlakozási folyamat nem igényel forrasztást vagy fluxust, a forrasztás nehéz tisztításának hátrányainak leküzdését és a forrasztás felületének könnyű oxidációját; ③ Ugyanakkor a krimpációs folyamat alacsony környezeti követelményekkel, egyszerű működéssel rendelkezik, és nem hajlamos a mesterséges kudarcra. De hátrányai szintén nyilvánvalóak. Még a krimpelés után is továbbra is hiányos kapcsolat van a vezetékek között, és a hosszú távú működés során növekszik az érintkezés ellenállás, ami végül ahhoz vezet, hogy az ízület hajlamos a melegítésre és a megnövekedett elektromos energiaveszteségre, amely befolyásolja az áramköri biztonságot.
2. Hegesztési csatlakozás
A hagyományos hegesztési folyamatok nehézségei miatt a fejlesztési igények során az ultrahangos hegesztési technológiát fokozatosan alkalmazzák az elektromos járművek nagyfeszültségű huzalkötegeinek hegesztésére. Számos folyamatparaméter létezik az ultrahangos hegesztéshez, elsősorban a hegesztési időtartamot, a hegesztési nyomást és a hegesztési amplitúdót. A releváns irodalmi kutatások szerint a hegesztett komponensek mechanikai tulajdonságai általában azt mutatják, hogy az első növekedés és majd csökken a hegesztési paraméter értékeinek növekedésével.
- Az ultrahangos hegesztési technológia előnyei a következők: ① A szélesebb hegesztési tartomány, amely nemcsak ugyanazon anyagra vonatkozik, hanem képes jó gyors prototípus -hatást is elérni a különböző tulajdonságokkal rendelkező különféle anyagok hegesztésére; ② A hegesztési szilárdság magasabb, és az ultrahangos hegesztés nem igényel a hegesztett minta külső fűtését, így a minta melegítése miatt nem lesz maradék feszültség. Ugyanakkor magasabb hegesztési szilárdságot kapunk, jobb stabilitással és fáradtság ellenállással; ③ A hegesztési hatékonyság magasabb, az ultrahangos hegesztéshez nem igényel hegesztő rudak, nem igényelnek hűtési műveleteket, gyorsan befejezhetik a foltok hegesztését, a folyamatos hegesztést és az egyéb műveleteket, és több energiafogyasztást takaríthatnak meg; ④ A biztonságosabb és környezetbarátabb, ultrahangos hegesztés nem igényel további fluxust, és nem szennyezi a hegesztett alkatrészek szerkezetét, biztosítva a hegesztett alkatrészek integritását a lehető legnagyobb mértékben.
- Az ultrahangos hegesztésnek hátrányai is vannak: ① A hegesztett munkadarab vastagságának és keménységének növekedésével a hegesztés nehézsége hirtelen növekszik, és a szükséges hegesztési teljesítmény magasabb, közvetett módon növeli a nagy teljesítményű ultrahangos hegesztőgépek gyártási nehézségeit és költségeit; ② Az ultrahangos hullámokkal hegesztett munkadarabok kiszivárogtatott felülete viszonylag széles lesz, ami megnehezíti a szűk helyzetben történő telepítést.
