Mik a csatlakozó gyártási folyamatok?

Az elektronikus csatlakozók gyártási folyamata általában a tüskék bélyegzésével kezdődik. A nagy, nagy sebességű bélyegzőgépeken keresztül az elektronikus csatlakozókat (tűket) vékony fémszalagokból bélyegzik. A fémszalag nagy tekercsének egyik végét a bélyegzőgép elülső végébe táplálják, a másik vége pedig áthalad a bélyegzőgép hidraulikus munkapadján, és a tekercsbe tekerjük. A tekercs kihúzza a fémcsíkot, és feltekerve kinyomja a készterméket.

A csatlakozótüskéket a lebélyegzés után el kell küldeni a bevonat részlegbe, ahol a csatlakozó elektronikus érintkezési felületét különféle fémbevonatokkal vonják be. A bélyegzési szakaszban tapasztalt problémákhoz hasonló problémák, mint például a csapok elcsavarodása, eltörése vagy deformációja, akkor is előfordulnak, amikor a bélyegzett csapokat a bevonóberendezéshez küldik. Mivel bizonyos típusú csapokat több rétegű fémmel kell bevonni, a gyártók azt is szeretnék, hogy az ellenőrző rendszer különbséget tudjon tenni a különböző fémbevonatok között, hogy ellenőrizhesse, a helyükön vannak-e és a megfelelő arányban. Ez egy fekete-fehér kamerát használó látórendszer számára nagyon nehéz feladat, mert a különböző fémbevonatok képi szürkeárnyalatai valójában szinte azonosak. Bár a színlátó rendszer kamerája sikeresen képes megkülönböztetni ezeket a különböző fémbevonatokat, a nehéz megvilágítás problémája továbbra is fennáll a bevonat felületének szabálytalan szögei és visszaverődései miatt.

Az elektronikus csatlakozó műanyag dobozülése fröccsöntési szakaszban készül. A szokásos eljárás az olvadt műanyag befecskendezése a gumiabroncs fémmembránjába, majd gyorsan lehűtve formálódik. Amikor az olvadt műanyag nem tudja teljesen kitölteni a gumiabroncs membránját, akkor az úgynevezett "rövid lövések" jelennek meg, ami tipikus hiba, amelyet a fröccsöntés szakaszában kell észlelni. Az egyéb hibák közé tartozik a feltöltött vagy részben eltömődött aljzatok (ezeket az aljzatokat tisztán és akadálymentesen kell tartani, hogy megfelelően csatlakozzanak a csapokhoz a végső összeszerelés során). Mivel a háttérvilágítás segítségével könnyen azonosíthatók a hiányzó kazetták és az eltömődött aljzatok, a fröccsöntés utáni minőségellenőrzésre használt gépi látórendszer viszonylag egyszerű és könnyen használható.

Az elektronikus csatlakozó gyártás utolsó szakasza a késztermék összeszerelése. A galvanizált csapok kétféleképpen csatlakoztathatók a fröccsöntött kazettához: egyszeres vagy kombinált dugós. Az egyszeri bedugózás azt jelenti, hogy egyszerre egy érintkezőt kell bedugni, a kombinált beépülő pedig azt, hogy egyszerre több érintkezőt csatlakoztat a kazettához. Függetlenül a csatlakozás típusától, a gyártók megkövetelik, hogy az összeszerelési fázis során minden csapot ellenőrizzenek, hogy nincs-e hiányzó vagy helyes elhelyezkedésük. A rutinellenőrzési feladatok egy másik fajtája a csatlakozó illeszkedő felületén lévő távolság mérésével kapcsolatos. A bélyegzési fázishoz hasonlóan a csatlakozók összeszerelése is kihívás elé állítja az automatikus ellenőrző rendszert az ellenőrzési sebesség szempontjából. Noha a legtöbb összeszerelő sor ütése másodpercenként egy vagy két darab, a kamerán áthaladó minden egyes csatlakozónál a látórendszernek általában több különböző vizsgálati elemet kell elvégeznie. Ezért az ellenőrzési sebesség ismét fontos rendszerteljesítmény-mutatóvá válik. Az összeszerelés után a csatlakozó teljes méretei nagyságrendekkel nagyobbak, mint az egyetlen tűre megengedett mérettűrés.