a) A csatlakozó érintkezőpárja. A szerkezet szerint tű-szem típusra, hangvilla típusra és ívelt nád típusra oszlik. A legtöbb csatlakozó tartalmaz egy vezető részt, egy érintkező részt, egy telepítő részt és egy lezáró részt.
b) A csatlakozó szigetelőjének az a feladata, hogy támogassa és rögzítse az érintkezőpárt úgy, hogy az érintkezőpár el legyen szigetelve egymástól; kiegészítő felszerelés a csatlakozó felszerelésére.
c) A rádiófrekvenciás csatlakozó háza. Feladata a mechanikai berendezések és a környezet védelme és árnyékolása; támogatja a szigetelők felszerelését; a fejléc csatlakoztatása és elválasztása; rögzített csatlakozók felszerelése; és a kábel bevezető végének rögzítése.
Az SMA rádiófrekvenciás csatlakozót gyakran a kábelre vagy a berendezésre szerelt alkatrésznek tekintik, mint egy koaxiális kábelvédő földelő vagy elválasztó komponenst. A mechatronikai termékekhez tartozik. Egyszerűen szólva főként hídként szolgál.
Az SMA RF csatlakozóknak sok típusa, specifikációja és modellje van. Több mint 20 nemzetközi univerzális sorozatú termék létezik. Sok típus, specifikáció és modell létezik. Mechanikus rendszerekre támaszkodnak az elektromos berendezések jellemzőinek biztosítása érdekében. Ezek mechatronikai termékek, és lényegesen különböznek a többi alacsony frekvenciájú RF csatlakozótól. A frekvenciasugárzású koaxiális csatlakozóalkatrészek feldolgozása főként esztergáló megmunkálást jelent, és számos manuális telepítés létezik, amelyek nem telepíthetők automatikus technológiával, és a termékek frissítése lassú.
Az SMA rádiófrekvenciás csatlakozó általában egy érintkező és egy lyukérintkező közötti kapcsolat. Tudjuk, hogy az elektronikai eszközök csapjai vagy csatlakozói általában bevonatréteggel rendelkeznek, például ólom-ón bevonatú alumíniumötvözet, tiszta ónozott, nikkelezett, aranyozott, ezüstözött palládium-alumínium ötvözet. Ezért az alkatrészek közötti érintkezés valójában a bevont fémanyagok közötti érintkezés. Természetesen a különböző bevont fémanyagok vezetőképessége eltérő, és az illeszkedés okozta hurokellenállás is eltérő. Általában az aranynak jobb a vezetőképessége, ezt követi az ezüst. A hegesztés során, mivel az elektromos hegesztés valójában az alumíniumötvözet előállításának teljes folyamata, ez az alumíniumötvözet maga is jó vezető, így maga az elektromos hegesztés stabilitása viszonylag magas, hacsak nem rossz elektromos hegesztés. A csatlakozók közötti kapcsolat azonban a felületi rétegek közötti érintkezésre támaszkodik, így nagyon könnyű rossz érintkezést okozni. A gyakorlatiasabb kiváltó okok a következők.
Az, hogy jó -e az érintkezés a két fémfelület között, a nyersanyagoktól függ (a különböző fémanyagok eltérő vezetőképességűek), az érintkezési nyomástól és a konkrét érintkezési felületi csomópontoktól. Ami a nyersanyagfajtákat illeti, mint fentebb említettük, az általános komponensek bevonó nyersanyagainak nagy része jó vezetőkből készül, ami nem okoz nagy kárt a gyenge érintkezés jelenségében, és a legtöbb kárt a hurokellenállásban (természetesen szintén árt Nagyon könnyen oxidálható), ezért nem fogom részletesebben tárgyalni. Ami a csatlakozó érintkezési nyomását illeti, a csatlakozó a lyukérintkező rugalmasságára támaszkodik, hogy bizonyos nyomást adjon a csap érintkezőjének. Általában minél nagyobb a nyomás, annál nagyobb az érintkező. Természetesen a kicsi és vékony lyukú érintkezők általában nem okoznak túlzott nyomást. És ha a lyukérintkező képlékenysége nem túl jó, akkor a nyomás kicsi lesz, és az érintkező nem lesz olyan jó. Ugyanakkor, ha a lyukérintkező vagy a tű érintkezése deformálódik, a teljes érintkezési terület kicsi lesz, ami rossz érintkezést okozhat. Ugyanakkor a csatlakozó lyukérintkezője vagy érintkezője általában a műanyaghoz van csatlakoztatva. Ha a csapok száma nagy, akkor hibát okozhat egy vagy több érintkező helyzetében a műanyagon. Ezért két A csatlakozó behelyezésekor ezek az eltérő érintkezők valószínűleg rosszul érintkeznek.
