1. A kábelköteg meghatározása
Építsen kommunikációs hidat két vagy több elszigetelt elektronikus áramkör között, ezáltal
Képes áramot áramolni és megvalósítani a különféle elektronikus alkatrészek funkcióit.
Az elektromos és elektronikus berendezések nélkülözhetetlen alkatrészeinek sokfélesége.
2. A kábelköteg összetétele
A szokásos kábelköteg alkatrészei a következők: vezetékek, kivezetések és műanyag alkatrészek.
Bonyolult kábelköteg-összetételt kell hozzáadni: szalag, kábelkötegelő, hüvely, hüvely, címke stb.
Jelző kábelköteg: fröccsöntés szükséges.
(Például termékek, lásd a következő képeket)
3. Gyártási folyamat
| Sorozatszám | Folyamat neve |
| 1 | Bejövő anyagvizsgálat (mintavételes ellenőrzés) |
| 2 | Az alapanyag raktárba |
| 3 | Anyag előkészítés |
| 4 | Vágósor (ellenőrzés) |
| 5 | Csupaszítás (járőri ellenőrzés) |
| 6 | Huzalvágás/fejcsupaszítás ellenőrzése (mintavételi ellenőrzés) |
| 7 | ✭ Crimp terminál (járőrellenőrzés) |
| 8 | Krimpelésvizsgálat (teljes ellenőrzés) |
| 9 | Összeszerelés (járőri ellenőrzés) |
| 10 | Folytonossági teszt (teljes ellenőrzés) |
| 11 | Menetszín ellenőrzés (teljes ellenőrzés) |
| 12 | Szemrevételezés (teljes ellenőrzés) |
| 13 | Méretvizsgálat (teljes ellenőrzés) |
| 14 | Tárolási ellenőrzés (mintavételi ellenőrzés) |
| 15 | Csomagolás |
| 16 | A késztermék raktárba |
| A „✭” a kulcsfolyamat | |
4. Érintő
A felszerelés képe:
Figyelembe kell venni ebben a folyamatban:
1. Erősítse meg a vezeték specifikációját, modelljét és színét;
2. Erősítse meg az offline állapot hosszát és a lecsupaszított fej hosszát;
3. A gép üzemeltetése után ellenőrizze, hogy nincs-e hiba a termékben.
5. Megjegyzések az érintőről
1. Hogyan ellenőrizhető a vezeték specifikációja, modellje és színe?
1.1 Először is, határozza meg a vezeték típusát, például 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 és így tovább.
1.2 Másodszor, ellenőrizze a vezetékek specifikációit, például 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG stb.
(Azonos vezetéktípus feltételezése szerint minél nagyobb a vezetékszám, minél vékonyabb a vezeték, minél kisebb a vezetékszám, annál vastagabb a vezeték).
1.3 Végül ellenőrizze a vezeték színét, először ellenőrizze a vezeték címkéjét a megerősítéskor, majd erősítse meg a nyomtatást a vezetékre
2. A gyártási rajzok szerint erősítse meg az offline, lehúzás stb. hosszát.
Kínai és angol színösszehasonlító táblázat
中文 | angol | Rövidítés |
棕 | BARNA | BR |
红 | PIROS | RD |
橙 | NARANCSSÁRGA | VAGY |
黄 | SÁRGA | YE |
绿 | ZÖLD | GN |
蓝 | KÉK | BL |
紫 | IBOLYA | VL |
灰 | SZÜRKE | GY |
白 | FEHÉR | WH |
黑 | FEKETE | BK |
粉红 | RÓZSASZÍN | PK |
浅蓝 | VILÁGOSKÉK | |
浅绿 | VILÁGOS ZÖLD | |
黄/绿 | SÁRGA ZÖLD |
3. Hogyan ellenőrizhető, hogy a termék a gép működése után minősített-e?
3.1 Először ellenőrizze a vezeték megjelenését és azt, hogy kopott-e.
3.2 Másodsorban ellenőrizze a huzalcsupaszító fej hosszát. (Lásd a jobb oldali képet)
3.3 Végül ellenőrizze, hogy a maghuzal nem sérült-e, és hogy a vágás lapos-e
6. A krimpelés definíciója
Meghatározás:A krimpelés a vezetékek és a kivezetések összekapcsolásának módszere a kábelszerelési folyamat során. Egy bizonyos mechanikai külső erő kifejtésével (a vezeték szigetelőjének leválasztására, a vezeték kivezetésének sajtolására) a két anyag szorosan összekapcsolódik, így elérni az elektromos vezetés vagy a szilárd csatlakozás célját.
Ezért a precíz krimpelőszerszámok biztosíthatják a jó krimpelési minőséget.
Jelenleg háromféle krimpelőszerszám létezik: kéziszerszámok, félautomata krimpelő berendezés és teljesen automatikus krimpelő berendezés.
Funkció:A jó krimpelő terminál csökkentheti az ellenállást, csökkentheti a rézhuzal oxidációját a préselés során, és számos kiváló tulajdonsággal rendelkezik, például szilárd tömítettség és jó vezetőképesség.
A szilárd tömítettség magyarázata:A szakítószilárdsági vizsgálat után egy bizonyos tartományon belül nem húzódik ki vagy nem lesz leválasztva.
7. A terminál egyes részeinek neve és funkciója
| NEM | Rész név | Jellemzők |
| 1 | 绝缘压接部 (szigetelő krimpelő rész) | a. Kerülje el a vezeték szigetelésének leesését b. Akadályozza meg a kapocs meghúzását és megcsavarását, amikor a vezetéket megrázzák, és a vezeték el van vágva |
| 2 | 导体压接部 (vezető krimpelő rész) | a. Az érintkezési funkció a vezeték és a terminál között b. Az érintkezési vezetési funkció fenntartja a normál áramlást a vezető és a a terminál |
| 3 | 增压线 (Booster vonal) | a. A vezeték és a kivezetés közötti érintkezést fokozó funkció b. A vezető oxidrétegének megsemmisítése a vezetőképesség fokozása érdekében c. Növelje a szakítószilárdságot |
| 4 | 过渡部分 (átmeneti rész) | a. Amikor a vezető krimpelő alkatrésze préselve van, ez a krimpelési magasság szerepét tölti be |
| 5 | 倒锁部位 (fejjel lefelé) | a. Ügyeljen arra, hogy a csatlakozó és a dugó közötti érintkezés szoros legyen b. Kerülje el az illeszkedő részek leesését |
| 6 | 端子后连接部 (Terminális csatlakozási rész) | a. Amikor a terminál le van vágva, a levágott darabot 0,3–0,5 mm távolságban kell tartani ellenőrizze, hogy a terminál nem sérült-e |
| 7 | 端子接合部 (Terminális csomópont) | a. A csatlakozó érintkező része |
| 8 | 压接喇叭口 (Csengőszáj préselése) | a. Akadályozza meg, hogy a terminál előre-hátra billegjen, és vágja el a mag rézhuzalt |
8.Mire kell figyelni a krimpelésnél?
A préselésre vonatkozó óvintézkedések
1. Ha van-e probléma a berendezés telepítésével és hibakeresésével, az közvetlenül befolyásolja a kapocs krimpelés minőségét.
(Például: Laza a forma, ha a kivezetések a helyükön vannak, ha szennyeződések vannak a formában stb.)
2. Az alkalmazotti gesztusok elhelyezése, a helytelen gesztusok különféle hibás termékeket okoznak.
Íme példák a különböző krimpelési gesztusokra és a rossz krimpelésre
Helyes krimpelő gesztus
9.A kapocs krimpelési helyzete
10. Kapocs krimpelési állapot diagramja
11. Rossz krimpelés ikon
Rossz okok | 1. A csupaszítási hossz túl rövid 2. A helytelen préselés vagy a terelőlap helytelen beállítása a kábelt is behelyezi mélyen a préselési területbe |
| Megoldás | 1. Győződjön meg arról, hogy a csupaszítási hossz megfelel a követelményeknek 2. Ellenőrizze a kábelütköző helyzetét a krimpelőgépen, és ügyeljen a helyesre krimpelési technika |
| Káros következmények | Közvetlenül befolyásolja a vezető krimpelését, ami az áram szabálytalan áramlását okozza, vagy közvetlenül megszakítja az áramkört |
Rossz okok | 1. A csupaszítás hossza túl hosszú 2. A krimpelési gesztus nem megfelelő (túl kevés hozzáférés a krimpelési területhez), vagy a krimpelési sebesség túl gyors, ami rossz krimpelést eredményez |
| Megoldás | 1. Növelje meg a csupaszítás hosszát, vagy tegye a kábelt mélyebbre a krimpelési területbe, mielőtt krimpelni kezd. 2. Ellenőrizheti a szigetelőréteg helyes helyzetét is |
| Káros következmények | A vezető és a szigetelő rész elégtelen krimpelése miatt a kapocs feszültsége nem megfelelő, és a termék használata során könnyen eltörhet, ami közvetlenül érinti a terméket teljesítmény |
Rossz okok | A mag nélküli krimpelést a rövid lehúzófejek okozzák. Általában több a hiba automatikus krimpelés |
| Megoldás | Állítsa be a teljesen automatikus késél vastagságát és helyzetét |
| Káros következmények | Nem vezető, közvetlenül befolyásolja a termék vezetőképességét |
Rossz okok | A hámlasztófej túl hosszú, vagy a hullámosító mozdulat helytelen |
| Megoldás | Hibakeresés a gép hámozási hosszában |
| Káros következmények | 1. Ha a magvezeték túl hosszú, könnyen érintkezhet az oldalsó kapcsokkal, és rövidzárlatot okozhat. 2. A kiálló maghuzal könnyen felnyomható az aljzat bajonettjére, ami elégtelen összeszerelést eredményez behelyezése, és a vezeték könnyen leeshet az aljzatról |
Rossz okok | A krimpelési folyamat során a félkész rézhuzalok szétszóródnak, vagy a krimpelési módszer helytelen |
| Megoldás | Szedje össze a magot, mielőtt belépne a krimpelőszerszámba |
| Káros következmények | 1. A szabaddá tett rézhuzal könnyen kisülést okozhat, és könnyen érintkezhet más kivezetésekkel is és rövidzárlatot okoz. 2. A maghuzal krimpelő része kevesebb rézhuzalt tartalmaz, ami közvetetten befolyásolja a terminál, ami elégtelen feszültséget eredményez |
Rossz okok | A forma hibakeresése során a terminál nincs a helyén, vagy a krimpelő penge sérült |
| Megoldás | Állítsa be a penge és az alap helyzetét |
| Káros következmények | Közvetlenül befolyásolja a húzást |
Rossz okok | A terminál krimpelési helyzete és a szerszámvágó kés helyzete nincs megfelelően beállítva, vagy a terminál szállítása instabil |
| Megoldás | Hibakeresés a forma alap- és pengepozíciójában |
| Káros következmények | Nehéz összeegyeztetni a terminált és a beépülő modult. (A közös terminálok a 4.8, 6.3 zárral és soron belüli terminálok.) |
Rossz okok | A terminál krimpelési helyzete és a szerszámvágó kés helyzete nincs megfelelően beállítva, vagy a terminál szállítása instabil |
| Megoldás | Hibakeresés a forma alap- és pengepozíciójában |
| Káros következmények | Ha a hátsó vége túl hosszú, akkor az elülső vége laposra vágódik, és ennek következményei a következők ugyanaz, mint a NO.7, ráadásul a hátsó vége könnyen érintkezik más fémtárgyakkal, ami rövidzárlatot okoz áramkörök az áramkörben, és a következmények szintén súlyosak |
Rossz okok | A maghuzal krimpelő penge nincs megfelelően beállítva |
| Megoldás | Állítsa be a formalapát helyzetét |
| Káros következmények | A penge könnyen megsértheti a maghuzalt, így a kapocs húzóereje túl kicsi lesz. Befolyásolja a terminál élettartamát |
Rossz okok | Gyenge alapanyag, gyenge krimpelés, vagy egymás húzása a termék mozgása során |
| Megoldás | Vizsgálja meg az eredeti anyagokat, javítsa ki a krimpelőformát, és ne legyen túl nehéz az összeszerelés során és rajz |
| Káros következmények | A szerelvény nem szoros és nincs a helyén, és a termék könnyen leesik, amikor eléri a vevő |
Rossz okok | Formahibakeresés, a felső és az alsó forma nem illeszkedik jól, vagy a formák hozzátapadnak a terminálok. (A terminál hajlítása általában 15 fokon belül van felfelé és lefelé) |
| Megoldás | Takarítsa el a törmeléket a formaalapról, vagy cserélje ki az alapot |
| Káros következmények | Rossz összeszerelést és koordinációt okoz, és a terminál könnyen leesik a foglalatról |
