1. fejezet -----------------------------------------Alapismeretek
1. Közös színek listája
BR (BROWN) 棕色 RD (PIROS) 红色
VAGY (NARANCS) 橙色 YL (SÁRGA) 黄色
GN (GREEN) 绿色 BL (BLUE) 蓝色
PL (LILA) 紫色 V (LILA) 紫罗兰色
GY (SZÜRKE/SZÜRKE) 灰色 WH (FEHÉR) 白色
BK (BLACK) 黑色PK (PINK) 粉红色
LG (VILÁGZÖLD) 若草 LB (VILÁGOSKÉK) 水色
IVR (IVORY) 乳白色 SLV (SILVER)
2.magyarázó szavak angol
AWG: AMERIKAI VEZETÉKMÉRŐ (美国电线标准)
UL：UNDERWEAR'S LABORATORIES INC(美国安全实验室（安规）)
KÁBEL: 电缆
VEZETÉKKÖTEG:电子组合线
VEZETŐ: 导体
SZIGETELÉS: 绝缘
ELLENÁLLÁS: 电阻
KAPACITÁS: 电容
PAJZS: 编组
H-POTTESTTING:高压测试
G．W．：BRUTTÓ SÚLY(毛重)ÉNy: NETTÓ SÚLY (净重)
AC: ALTEMATING CURRENT(交流电) DC: KÖZVETLEN ÁRAM(直流电)
TÖLTŐANYAGOK:填充物
IMPEDANCE: 阻抗
VW-1：垂直耐燃测试
Mylar: 麦拉
QM: MINŐSÉGI KÉZIKÖNYV (品质手册)
GM: GENERAL MANAGEMENT (经营管理程序)
MP: IRÁNYÍTÁSI ELJÁRÁSOK (行政管理程序)
QC: MINŐSÉGELLENŐRZÉS (品质管理程序)
QE: A BERENDEZÉS MINŐSÉGE (检验设备管理程序)
SC: SERVICE CONTROL (业务管理程序)
PC: GYÁRTÁSIRÁNYÍTÁS (生产管理程序)
MI: MŰKÖDŐ BERENDEZÉS (生产设备管理程序)
MC: ANYAGSZABÁLYOZÁS (物料管理程序)
ET: ENGINEERING TECHNICAL (技术资料管理程序)
PQP: TERMÉKMINŐSÉGI TERV (产品品质规划)
PPA: GYÁRTÁSI ELJÁRÁSOK ELEMZÉSE (产品制程分析)
QCA: MINŐSÉGELLENŐRZÉS HOZZÁFÉRÉS (产品品质管理工程分析)
SOP: SZABVÁNYOS MŰKÖDÉSI ELŐÍRÁSOK (作业指导书)
SIP: SZABVÁNYOS VIZSGÁLATI ELŐÍRÁSOK(检验标准)
WEM: MUNKABERENDEZÉSI KÉZIKÖNYV (机器操作标准)
QEM: MINŐSÉGI ELJÁRÁSOK (品质程序)
TERMÉK: FOLYAMAT: FEJEZET: ELJÁRÁS: MINŐSÉG: 质量
MINŐSÉGPOLITIKA: 质量方针 MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS: 质量保证
MINŐSÉGI RENDSZER: 质量体系 MINŐSÉGIRÁNYÍTÁS ：质量管理
MINŐSÉGELLENŐRZÉS: 质量控制 MINŐSÉGTERV: 质量计划
2. fejezet ---------------------------------------- Forrasztási ismeretek
1. Meghatározás
A nyersanyagok és az alapanyagoknál alacsonyabb olvadáspontú anyagok összekapcsolásának módszerét hegesztésnek nevezzük.
Az általános hegesztési alapanyag az ón. Az ón kémiai betűszava
A szimbólum az Sn. Ez az egyik módja annak, hogy a vezeték csatlakozik a csatlakozó PIN-kódjához.
Az általunk általánosan használt Handa ón megjelenés szerint forrasztóhuzalra és forrasztórudakra osztható.
Általában öt másik fém található a forrasztóhuzalban: réz, kadmium, ezüst, antimon és arany.
Réz, kadmium, ezüst, antimon, arany tulajdonságai:
(1) Réz – csökkenti a hegy sérülését;
(2) A kadmium csökkenti a forrasztási hőmérsékletet;
(3) Ezüst – javítja a forraszanyag nedvesíthetőségét;
(4) Antimon – növeli a forraszanyag keménységét;
(5) Kerülje el a fémszennyeződést a forraszanyagban. A forraszanyag általában ón és ólom ötvözete (Sn-Pb). Ha Sn-Pb ötvözetet használunk 61,9%-38,1% arányban,
Amikor az ón olvadáspontját eléri, a folyadék gyorsan szilárd és nem viszkózus lesz.
2.Elv
Az olvadt ón a tiszta fémfelülethez van rögzítve. Ekkor az ón és a hegesztendő tárgy egy fémkeveréket alkot, amely összekapcsolódik egymással.
Röviden, a forraszanyag ónt használ a két A és B fém hevítéssel történő egyesítésére, és az olvadt ónból és a forrasztóanyag felületéből új kompozit fém keletkezik.
3.Hegesztési módszerek
Ⅰ.Anyaga: ón (forrasztóhuzal, forrasztórúd), folyasztószer
Az ón olvadáspontja 183,3 ºC, szobahőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten szinterelik.
Az ónnal forrasztott kötések a legnagyobb kötési szilárdsággal és a legnagyobb kötési sűrűséggel rendelkeznek.
A folyasztószer fajtái: savas folyasztószer, szerves folyasztószer, gyanta folyasztószer.
Fluxus funkció: távolítsa el a megsavanyodott filmet és az idegen anyagokat az alapfém fémfelületéről, megakadályozza a fémfelület magas hőmérsékleten történő savasodását,
csökkenti a hegesztett test felületi feszültségét, segíti a hegesztett test és az anyatest hegesztését.
A forrasztás előkészítésének szerepe: kényelmes működés, rövid üzemidő, jó kivitelezés, teljes hegesztés.
Ⅱ.Szerszámok: elektromos forrasztópáka, bádog kemence
Az elektromos forrasztópáka és a forrasztó kemence teljesítményigénye illeszkedik a hegesztendő tárgyhoz.
Általában a forrasztópáka hegyének hőmérséklete az elektromos kemence típusától és teljesítményétől függ.
Ha a hőmérséklet túl alacsony, a hőmérséklet nem érhető el, túl magas hőmérséklet esetén a forrasztott test megég.
Általában a forrasztáshoz szükséges hőmérséklet, elektromos forrasztópáka: 320-360ºC, bádogkemencében: 260-280ºC.
A cégünk által megadott forrasztópáka hőmérséklete 340±50ºC, a bádogos kemence hőmérséklete 270±50ºC.
A forrasztópáka hegyének hőmérsékletének mérésére általában elektromos forrasztópáka hőmérőt használnak.
Ha korábban nem használta, akkor a forrasztópáka hőmérsékletének tesztelésekor legalább 5 perccel azelőtt csatlakoztassa a forrasztópáka csatlakozóját az áramforráshoz.
Ⅲ.A forrasztópáka előnyei
1. A hőmérséklet gyorsan stabilizálódik
2. Magas termikus hatásfok
3. Folyamatosan használható
4. Könnyű és könnyen használható
5. Alkatrészcsere és könnyű javítás
6. Robusztus szerkezet és hosszú élettartam
Ⅳ.hegesztési módszer
1. Egyszerre tegyen ónt és forrasztópákát a termékre.
2. A forrasztópáka általi felmelegítés után, amikor a forrasztópáka eléri a forrasztási hőmérsékletet, az ón elkezd olvadni és összeköti a csatlakozásokat.
3. A forrasztópáka hegyének termikus hatásfokának javítása érdekében lehetőleg nagyobb felületű forrasztópáka hegyet használjon.
4. Ha a csatlakozási terület viszonylag nagy, a forrasztóanyag szétterítéséhez bármikor mozgassa a forrasztópáka hegyét.
5. Ne nyomja erősen a forrasztópáka hegyét a termékre, hogy a kötés hőmérsékletét a lehető legnagyobb mértékben növelje.
6. Az ón mennyisége megfelelő.
Ⅴ.Óvintézkedések az ón forrasztásához
1. Minden forrasztóanyagnak teljesen meg kell olvadnia.
2. A forrasztódobnak igyekeznie kell elkerülni a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet, hogy a felület ne legyen sima és egyenetlen.
3. A forraszanyagot megfelelően és megfelelően terítse el a csatlakozáshoz.
4. A forrasztás lefedi az összes szabaddá vált rézvezetőt.
5. Forrasztóanyag hozzáadásakor kerülje a termék elhasználódását, sérülését vagy meglazulását, és ne sértse meg a szigetelőt.
6. Ne érintkezzen közvetlenül a gyantával, hogy elrepüljön.
7. Használja a megadott gyantafolyasztószert.
8. A forrasztóanyag salakot nem lehet az asztalra, a földre vagy a gépbe helyezni.
9. A maró gyantát használat után alaposan ki kell mosni.
10. A nem korrozív gyanta is rendben van, ha a termék gépezetét érinti, ki kell mosni.
11. Ne mozgassa a forraszanyagot, mielőtt megszilárdult, különben leesik, ha elmozdul.
12. A szétszóródott forrasztóanyag égési sérüléseket és vakságot okozhat a szemnek, ezért működés közben ne végezzen heves mozgásokat.
4.állapothegesztés definíciója
Ⅰ. Jó hegesztési állapot:
Felülete sima, ónhegy telt, egyenletes, sima és fényes.
2. Rossz hegesztési állapot:
Ha az ónkemence hőmérséklete 220ºC-nál alacsonyabb, az előforrasztási rész nagyrészt fénytelen lesz, és ha a bádogkemence hőmérséklete 320ºC-nál magasabb, a szigetelés megég.
A. Ha a forrasztópáka hőmérséklete meghaladja a 390 °C-ot, a következő nemkívánatos jelenségek lépnek fel:
a. Az ón nehezen olvad a hegesztendő anyaghoz;
b. Az ón más alkatrészekhez folyik, amelyeket nem kell forrasztani;
c. A fém alapanyag felületén lévő folyasztószer elpárolog, és a folyasztószer elveszti hatását;
d. Az idegen anyag felhalmozódása a forrasztás felületén befolyásolja a vezetőképességet;
e. Korrodálja a forrasztópáka hegyét és lerövidíti az élettartamot.
B. Ha a forrasztópáka hőmérséklete 290°C alatt van, a következő nemkívánatos jelenségek lépnek fel:
a. A fluxus elvesztette hatását, és a forrasztási kötések felülete fénytelen;
b. Hamis forrasztás, az ónhegy méhsejtté válik.
3. Gyenge hegesztési jelenség:
V. A forrasztási kötések tűlyukak
Oka: A forrasztópáka hegyének hőmérséklete nem elég, és a hegesztőtest felülete elsavasodott.
Eredmény: A hegesztési szilárdság nem elegendő, a hegesztett test könnyen leesik, és az érintkezés rossz az áramvezetés során.
B. Az ónhegy túl nagy és dudorok vannak rajta
Ok: Ha az ón nem szilárdult meg teljesen, a hegesztett test elmozdul. A hegesztett test felületén lévő galvanizáló réteg fizikai reakciót vált ki, és a forrasztópáka hegye
A hőmérséklet túl magas vagy alacsony, és az ón mennyisége túl sok.
Eredmény: A hegesztési pont nem elég erős, és a hegesztett test könnyen szétválasztható, rövidzárlat vagy rossz érintkezés az elektromosság vezetésekor.
C. Az ón a nem forrasztandó alkatrészekhez folyik
Ok: A forrasztópáka hegyének hőmérséklete túl magas és a forrasztási idő túl hosszú.
Eredmény: Szakadás, rövidzárlat, feszültségállóság vagy rossz szigetelés vezetés közben.
D. A forrasztási kötésben nem elegendő az ón mennyisége, kicsi az ónhegy
Oka: A hegesztendő test felülete nem tiszta, a folyasztószer nem kellően felhordott, forrasztáskor rossz a működés.
Eredmény: Növekszik a forrasztott kötés vezető ellenállása, a hegesztési szilárdság nem elegendő, és az érintkezés rossz az elektromosság vezetésekor.
E. A forrasztókötésben túl sok az ón, nagy az ónfolt
Okok: rossz működés, gyenge alapismeretek és nem megfelelő elektromos forrasztópáka hőmérséklet.
Eredmények: hamis forrasztás, szakadt áramkör, rövidzárlat vagy gyenge feszültségállóság, fénytelen ónfoltok, szemrevételezéssel nehezen megtalálhatók.
F. A szigetelést az ónhegybe csomagoljuk
Oka: túl sok ónmennyiség, túl nagy ónáramlási tartomány, elégtelen huzalcsupaszítási méret.
Eredmény: A forrasztási kötés kötési ereje kicsi, és az ellenállási feszültség vagy a szigetelés gyenge az elektromosság vezetésekor.
G. A maghuzal hegye meg van döntve
Oka: rossz huzalcsupaszítás, rossz előkészítő forrasztás.
Eredmény: Rövidzárlat vagy gyenge ellenállási feszültség vezetés közben.
H. A szigetelőburkolat túl hosszú a hegesztési ponttól, ami megégeti a szigetelőburkolatot és a hegesztett testet
Okok: rossz huzalcsupasz méret, rossz előkészítő forrasztás, rossz forrasztási művelet, túlzott forrasztópáka csúcshőmérséklet és hosszú forrasztási idő.
I. Folyasztószer és ónszórás
Oka: szakképzetlen üzemeltetési készség, nem gondos kezelés.
Eredmény: A vezetés közbeni rossz szigetelés korrodálja a vezetőt, és leválasztást okoz.
Megjegyzés: A fent említett tartalom ólmozott forraszanyagra vonatkozik. Cégünk most átállt az ólommentes forraszanyagra. A forrasztópáka hőmérséklete 440±10ºC,
Az ónkemence hőmérséklete 320±10ºC.
3. fejezet ----------------------------------------Kifejezés krimpelés
1. A terminál három eleme
Az A vezeték és a terminál kapcsolata; a B terminál és a csatlakozó közötti kapcsolat; a kapcsolat a C terminál és a párosító terminál között.
A VEZETÉKKÁBÍTÉK végén kapcsok vagy csatlakozók találhatók. A HARNESS célja az elektromos áram csatlakoztatása. Ha a terminál három elemében hiba van, az elektromos áram nem tud normálisan folyni.
A. A vezetékek és a kivezetések közötti kapcsolat:
(1) A vezeték mérete összhangban van-e a kivezetés megfelelő méretével;
(2) A maghuzal ív mérete összhangban van-e a huzalcsupasz méretével;
(3) A lecsupaszított maghuzal megsérült-e vagy levált-e. Ha megszakad a kapcsolat, kövesse a monitor utasításait;
(4) Ha a vezeték magassága a jelzett érték tűréshatárán belül van-e a gépi krimpelőkapocs krimpelésekor, próbálja meg a kijelzett érték közepén krimpelni;
(5) Az elülső maghuzal szabaddá válik-e;
(6) A csengő szája mindkét oldalon van-e, ha az egyik oldalon, akkor a szigetelő oldalon kell lennie;
(7) Ha a burkolat és a maghuzal szabadon van, a maghuzal ívének közepét és a szigetelőívet le kell fedni; ha a csíkozás mérete normál, akkor a burkolat
Az átfedés, a túl sok maghuzal és az elégtelen maghuzal rossz működési módszerek;
(8) A maghuzal íve és a szigetelőív nem deformálódhat.
B. A terminál és a csatlakozó közötti kapcsolat:
(1) A horog deformálódott-e;
(2) A magvezeték túl hosszú: ha a maghuzal túl hosszú, a terminál nem éri el a csatlakozó kampóját, különösen a 2SQ és 3SQ vezetékeket.
(3) Ügyeljen a csatlakozó PIN bitjének szélességére és a kapocs szigetelő részének méretére, és fordítson különös figyelmet a szabálytalan krimpelőformával történő préseléskor;
(4) Az automatikus stabilizátor deformációja: Ha deformálódik, nem kerül be a csatlakozónyílásba, és nem kapcsolódhat a csatlakozóhoz.
C. A terminálok és a megfelelő terminálok közötti kapcsolat:
(1) A sorkapocs szerelvény részének deformációja: Az S és W alakú érzékelőrudak nyitása normális-e,
az S-alakúnak 0,8 és 0,6 van. Különös figyelmet kell fordítani arra, hogy az érzékelő rúd L-alakú megfelelője külön van behelyezve, és meg kell győződnie arról, hogy normál termékről van-e szó.
(2) Győződjön meg arról, hogy a vágott csík (a terminál elülső vége) túl hosszú vagy túl rövid, és nincs-e deformáció;
(3) A kapocs meggörbült és deformálódott, és a közepe eltér a csatlakozó behelyezésekor, ami miatt a csatlakozó terminál nem illeszkedik,
vagy a többszintű csatlakozó nincs jól elhelyezve, aminek következtében az illesztett kivezetés megnyomódik, és a zár leesik.
2.Kifejezés krimpelés
Ⅰ.Definíció
A krimpelés a fém meghatározott határokon belüli összenyomására és elmozdítására, valamint a vezetékek PIN-hez való csatlakoztatására szolgáló technika.
Ez a fajta csatlakozás jobb mechanikai szilárdságot és elektromos csatlakozást érhet el. Ellenáll a zordabb környezetnek.
Általában úgy tartják, hogy a megfelelő krimpelő csatlakozás jobb, mint a hegesztés. A krimpelést különösen nagy áramlási alkalmakkor kell alkalmazni.
A préselésnél speciális krimpelő fogót, valamint automata és félautomata krimpelőgépeket kell használni. Megjegyzendő, hogy a krimpelő csatlakozás állandó, és csak egyszer használható.
Ⅱ. Krimpelő érintkező szerkezet
(1) Intenzív krimpelés: szorítsa össze az összes vezetőt a középső részhez.
(2) Diszperzív kompresszió: Diszpergálja a vezetőket, és alakítsa a vezeték nyomásveszteségét a vezetékcsatlakozón belül egy bizonyos formára.
Nyomós művelet:
Ⅲ.Rossz présállapot okozta kedvezőtlen jelenségek
(1) Műanyag tokozás—- A csatlakozóban lévő szigetelő rész miatt a préselés során túlzott nyomásra van szükség, ami a vezetéket fedő rész eltörését okozza.
(2) A kapocs hátsó végén nincs harangtorkolat – a túlzott erő hatására a vezető eltörik (a harangtorkolat funkciója: pufferként működik, így a maghuzal fokozatosan megfeszül).
(3) Nem elegendő a vezeték behelyezése – a vezeték kihúzásához (a krimpelési szilárdság nem megfelelő, és fennáll az instabil elektromos csatlakozás veszélye).
(4) Repülő rézhuzal rövidzárlatot okoz.
(5) Szigetelés visszahúzódása – a szigetelő szegecselő része nem érintkezik megfelelően a vezetékkel, és fennáll a szétválás veszélye.
(6) A kapocs meggörbült és deformálódott – a csatlakozót nem lehet behelyezni, a terminál sérült, és nem illeszkedik a csatlakozáshoz.
3.A préselésre vonatkozó óvintézkedések
Ⅰ.A préselési művelet általános óvintézkedései
(1) Használjon kijelölt vezetékeket és megfelelő kapcsokat;
(2) Erősítse meg a csatlakozóport hosszát, amely a vezeték csupasz vezetékéhez viszonyítva van;
(3) A csupasz vezeték hosszának biztosítania kell a következő méreteket (a csupasz vezeték hosszát minden kapocsnak megfelelően kell megadni,
mivel a csupasz huzal feldolgozása összefügg a préselési művelettel és a krimpelés minőségével, nem hagyható figyelmen kívül: a krimpelési minőség 80%-át a csupasz huzal minősége határozza meg);
a. Csupasz krimpelő pillér alakú kapocs: az elülső vég maghuzala 0,5–1,5 mm-re van szabaddá tenni, és a huzalcsupaszító nyílás mérete a kapocsnyílásig 0–1 mm;
b. Lövés alakú kapocs szigetelő hüvelyrel: az elülső vég maghuzala 0,5–1,5 mm-re szabaddá válik, és nem szabad hézagot hagyni a szigetelőcső és a vezeték között;
c. Folyamatos sorkapocs: Az elülső végén lévő maghuzal 0,5–1,5 mm-re szabaddá válik, a vezető krimpelő része és a szigetelő krimpelő része között, a szabadon lévő maghuzal mérete megegyezik a szabaddá tett szigetelés méretével;
(1) A préselés során megfelelő krimpelőszerszámot használjon;
(2) A csupaszítószerszám átmérőjének ellenőrzése;
(3) Ellenőrizze a krimpelőszerszám és a hámozószerszám ellenőrzését és garanciáját.
Ⅱ.A művelet megnyomása előtt meg kell erősíteni a megerősítést
(1) Ellenőrizze, hogy a kártya típusszáma helyes-e;
(2) Ellenőrizze, hogy a terminálok specifikációi és modelljei megfelelőek-e;
(3) Győződjön meg arról, hogy a vezeték száma, specifikációs modellje, színe és mérete helyes.
Ⅲ.A megnyomása után megerősítendő tételek a következők
(1) Ellenőrizze, hogy az I/H, C/H terminálok a specifikációs tartományon belül vannak-e;
(2) Ellenőrizze, hogy a kivezetés krimpelési állapota jó-e;
(3) Ellenőrizze, hogy a terminálok specifikációi és modelljei megfelelőek-e;
(4) Ellenőrizze, hogy a vezeték száma, specifikációja, modellje, színe és mérete helyes-e.
4. fejezet ----------------------------- Vizsgáló berendezések
Ⅰ. A mérés fontossága
az ellenőrzés és a kísérlet előfeltétele, a folyamatszabályozás alapja és a fogyasztáscsökkentés eszközei.
Ⅱ.A mérési rendszer alapkoncepciója
1. Mérési hiba: a mérési eredmény és a mért mennyiség (érték) különbsége.
A hiba véletlenszerű hibára és szisztematikus hibára oszlik. A véletlenszerű hibák korrekcióval nem kompenzálhatók, többszöri méréssel viszont csökkenthetők. A rendszerhiba javítással kompenzálható.
2. Mérési bizonytalanság: a mért mennyiség (érték) valós értékének lehetséges számszerű tartományát jelzi.
A mérési bizonytalanság a mért érték szórását jelzi, és összefügg azzal, hogy az emberek' megértik a mért értéket. Ez egy elemzéssel és értékeléssel nyert intervallum.
A mérési hiba a mérési eredmény és a valós érték eltérését jelzi. Objektíven létezik, de az emberek nem tudják pontosan megérteni.
Ⅲ.A leggyakrabban használt hosszmérő eszközök a következők: acél vonalzó, acélszalag, nóniusz tolómérő, mikrométer.
Ⅳ. Az általánosan használt méretegységek a következők: méter (M), centiméter (CM), milliméter (MM), selyem (1% mm), mikron (μ) (1‰ mm)
Ⅴ. Öt tényező, amely befolyásolja a mérési eredményeket: emberek, berendezések, elmélet, indikáció és környezet.
1.Acél vonalzó
Ⅰ. Acél vonalzó:
A legjobb acél vonalzó pontossága 0,05 mm, a hossztartománya pedig 0-150 mm, 0-300 mm, 0-1000 mm stb. Nagyon hatékony olyan esetekben, amikor nincs szükség a pontosságra.
Az általános hibatartomány legalább ±0,5%. Az acél vonalzó négyzetes éle a nulla vonal.
Ⅱ. Acél mérőszalag:
Az acélszalagok általában lapos kampóval rendelkeznek a könnyű mérés érdekében. De arra figyelj, hogy belső vagy külső méretet mérj, a lapos horog vastagsága okozta hibát kompenzálni kell.
Az általános hibatartomány legalább ±0,01%.
2.Mikrométer
Ⅰ. Alapfogalmak:
A mikrométer a legjellemzőbb mérőeszköz. Ez egy mérőeszköz, amely a csavarpár forgásának elvét használja a forgó mozgás lineáris mozgássá alakítására. Főleg különböző külső méretek mérésére szolgál.
A szokásos mikrométer beosztási értéke nem 0,001 mm, hanem valójában 0,01 mm. Csak a mikrométeres mikrométer beosztási értéke 0,001 mm.
A mikrométer mikrométer csavarjának mozgása általában 25 mm, így a mérési tartománya: 0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm
A cégünk által használt mikrométer mérési tartománya 0-25 mm
Mikrométerrel történő méréskor a mikrométeres csővel 5 mm-nél nagyobb durva beállítást lehet végezni. Mikrométerrel történő méréskor enyhe sípolás 1N; a nullázáshoz és a teszteléshez három hangjelzést kell adni.
Cégünk kétféle mikrométerrel rendelkezik, hegyes és lapos. A hegyes mikrométer elsősorban a terminál magasságának mérésére szolgál; a lapos mikrométer elsősorban kemény tárgyak külső átmérőjének mérésére szolgál.
Ⅱ. A mikrométer alkatrészeinek neve:
vonalzó keret (íjkeret), mérőüllő, mikrométeres csavar, reteszelő, fix hüvely, mikrométercső, erőmérő, hőszigetelő készülék.
Ⅲ.Követelmények
Megjelenési követelmények:
(1) A mikrométer mérőrúdja nem lehet sérült, korrodált, mágnesezett vagy egyéb hibás, és a beosztási vonalnak világosnak és egyenletesnek kell lennie;
(2) A mikrométeren fel kell tüntetni a beosztási értéket, a mérési tartományt, a gyártó nevét (gyári szabvány) és a gyári számot;
(3) A használatban lévő és a javítás utáni mikrométernek nem lehetnek olyan megjelenési hibái, amelyek befolyásolják a használat pontosságát;
(4) Alkatrészekből nem lehet hiány.
Az egyes összetevőkre vonatkozó követelmények:
(1) A mikrométeres henger forgásának és a mikrométercsavar mozgásának stabilnak kell lennie, elakadás nélkül;
(2) Az állítható vagy cserélhető mérőüllő beállításának vagy be- és kirakodásának zökkenőmentesnek kell lennie, a funkciónak megbízhatónak, a reteszelő szerkezetnek pedig praktikusnak és hatékonynak kell lennie;
(3) A tárcsás mikrométernél a kéz mozgásának rugalmasnak és elakadásmentesnek kell lennie;
(4) Ha az erőmérő eszközt háromszor enyhén megcsavarják, a hangnak tisztának és élesnek kell lennie;
(5) A nullára való visszatéréskor a két nulla pontnak meg kell egyeznie, ellenkező esetben nem használhatók és javításra szorulnak.
Ⅳ. A gomb funkciói és a kijelző utasításai:
(1) HOLD gomb: tartsa lenyomva a kijelzett értéket. Ha a megjelenített érték megmarad, a képernyőn megjelenik a"P". A törléshez nyomja meg a HOLD gombot.
(2) ZERO/ABS gomb: Nyomja meg ezt a gombot a nulla beállítás megjelenítéséhez, a méret megjelenítéséhez és megtartásához a referenciaponthoz képest.
(3) ORIGIN gomb: nulla beállító gomb. Ha véletlenül megnyomja ezt a gombot, nyomja meg a ZERO/ABS gombot az előző állapot visszaállításához.
(4) Az akkumulátor feszültsége alacsony, azonnal cserélje ki az akkumulátort.
Ⅴ. A művelet lépései:
(1) Kapcsolja be a főkapcsolót"ON" és forgassa el az erőmérő készüléket az óramutató járásával megegyező irányba, hogy a mikrométer csavarja és a mérőüllő éppen érintkezzen.
(2) Finoman forgassa el az erőmérő eszközt háromszor az óramutató járásával megegyező irányba (vagyis halljon három kattanást).
(3) Nyomja meg a nulla gombot a digitális kijelző nullázásához, és forgassa el az erőmérő eszközt az óramutató járásával ellentétes irányba, hogy a mikrométercsavar és a mérőüllő megfelelő távolságra kerüljön.
(4) Helyezze a vizsgálandó tárgyat a mikrométer üllő és a mikrométer csavar közé.
(5) Forgassa el az erőmérő készüléket az óramutató járásával megegyező irányba, hogy a mikrométer csavarja érintkezzen a mért tárggyal, majd fordítsa el háromszor az erőmérő eszközt az óramutató járásával megegyező irányba (vagyis halljon három kattanást) a tesztérték leolvasásához.
A kapocs magasságának mikrométerrel történő mérésekor a kapocsvezető és a szigetelő szegecselt részének középső helyzetét kell mérni.
Mérés előtt ellenőrizze a mikrométer nullapontját. Nullázáskor a mikrométer csavarja nem foroghat túlzottan, különben nem mérhető a helyes érték.
Ezenkívül a mikrométer csavar könnyen megsérülhet.
5. fejezet ---------------------------------------- Vezetékismeret
1. Szakmai kifejezések angolul
1. A vezeték jelentése:
Tág értelemben: az elektromos áram vezetésére használt csupasz vezetékek, szigetelt vezetékek, vezetékek, kábelek és rugalmas vezetékek általános kifejezése.
Szűk értelemben: szigetelt, kerek és lapos formájú vezetékekre vonatkozik.
2. Keresztmetszeti terület:
A vezeték keresztmetszeti területének' méretspecifikációnak nevezett mérete mm² SQ-ban kifejezve; ha van egy vezeték, ami nem ismeri a specifikációját, magunk is meg tudjuk mérni,
először mérje meg a rézhuzal külső átmérőjét, majd használja a területet. A számítási képlet megkeresi egy vezető keresztmetszeti területét,
majd megszorozza a közös vezetők számával, hogy megkapja a vezető keresztmetszeti területét. Számítási képlet: S=π(d/2)²*n;
Ezek közül: d egyetlen vezető átmérőjét jelöli n a vezetők számát
3. Karmester:
Az a rész, amely áramot tud vezetni, általában réz és alumínium; A rézhuzal általában csupasz rézből, ónozott rézből áll, a csupasz réz színe aranysárga, az ónozott réz színe ezüstfehér.
4. Egyvezetékes:
Egy vezetékből álló vezeték.
5. Szigetelő:
Védőréteg a vezetéken, hogy ellenálljon az elektromosságnak és megakadályozza az áramszivárgást.
A szigetelők típusai általában a következők: PVC, PE, PP stb.
| PVC | Nem könnyű elégetni. Az égési folyamat során a tűzforrás kialszik, és a PVC is kialszik |
| PE | Könnyen éghet, égéskor gyertya szaga van, a tűzforrás kialszik, tovább éghet |
| PP | Könnyen éghető, égéskor tűzgyöngyök esnek, a tűzforrás kialszik, és továbbra is éghet |
Maghuzal:A kábelköpeny belsejében a vezetéket szigetelő borítja, amely a kábel minden vezetékét képezi.
Külső borítás:Védelmi célból maghuzal vagy több maghuzal borított bőrréteg.
Sodrott huzal:Több, szigetelő nélkül összecsavart rézhuzalból álló huzal.
Sodrott huzal:Több vezetékből álló huzal, szigetelőkkel összecsavarva.
Kompozit huzal:két vagy több különböző maghuzalból álló kábel.
A sodrott huzalon S csavar (óramutató járásával megegyező), Z csavar (óramutató járásával ellentétes irányba)
Csavarási távolság:a csavart huzalban lévő bármely huzal által megtett d távolság.
A következő ábra a maghuzal sodrásának sematikus diagramja:
Két csavart huzalpárból áll, melyeket P jelöl; a gyökeret C-vel jelöljük.
Például: a 34P 34 pár csavart vezetéket jelent; A 34C 34 magos vezetéket jelent.
Rendezés:
Annak elkerülése érdekében, hogy külső zajjelek kerüljenek a vezetőbe, hogy a vezető jobban tudja továbbítani az áramot és a jelet,
a vezető külső oldalán vékony rézhuzalból vagy fémből készült fonott védőréteget alkalmaznak.
Vannak háló alakú és közvetlenül tekercselt spirálok.
Ennek a két csoportnak a funkciója megegyezik, főleg külső beavatkozásoknak ellenáll; A különbség az, hogy a vízszintesen tekercselt huzal külső átmérője viszonylag vékony.
Sodrott érpárú kábel:
Két pár maghuzalból áll, azonos szigetelési teljesítménnyel és azonos vezeték-specifikációkkal;
Előnyök: csökkenti az interferencia mértékét, minél nagyobb a sűrűség, annál kisebb az interferencia mértéke.
Helyezzen egy vagy több pár sodrott vezetéket egy szigetelőhüvelybe, hogy sodrott érpárt képezzen.
Kommunikációs kábel: telefon-, adat- és képjelek továbbítására szolgáló kábel.
Koaxiális kábel:
Fejlettebb kommunikációs kábel fejlettebb adatok továbbítására.
Teljes típus:
Annak érdekében, hogy a többeres kábel kerekebb legyen, az egyes maghuzalok közötti rést PVC-vel töltik ki. Az ilyen vezetéket teljes típusú vezetéknek nevezik.
Köztes típus:
Az egyes maghuzalok közötti rés nem PVC, hanem pamut, papír, jutaszál stb. töltve van. Az ilyen huzalokat közbenső huzaloknak nevezik.
Immittancia:
A test ellenállása a vezető ellenállása, amely azt jelzi, hogy a vezető nem tudja jobban vezetni az áramot.
Szigetelési ellenállás:
A szigetelők jobban ellenállnak az áramszivárgásnak.
Feszültségállóság:
Vizsgálja meg, hogy a szigetelő és a vezető külső burkolata elvisel-e egy bizonyos feszültséget.
Folytonosság:
Mérje meg, hogy a vezeték be van-e kötve, nincs-e szakadás stb.
Gyúlékonyság:
Mérje meg, hogy a szigetelő éghet-e, és mennyire könnyű égni.
Az FT1 a kanadai CSA függőleges égési teszt, a VW-1 pedig az amerikai UL függőleges égési teszt.