Alacsony oxigéntartalmú rézrúd
Az elektrolitikus réz adagolása közben megolvad, és az olvadt rézvíznek nincsenek feltételei a megfelelő redukcióhoz. A teljes olvasztási folyamat és a réz vízkibocsátási folyamata nem izolálható az oxigéntől, ezért az oxigéntartalom nagyon magas. A réz olvasztásához használt üzemanyag általában gáz. A gáz égési folyamata során közvetlenül befolyásolja a rézfolyadék kémiai összetételét, mint például a kén és a hidrogén.
Az öntőgép kristályosító kereke által a rézfolyadék szilárd halmazállapotúvá alakítása során az oxigénelválasztás nem végezhető el, így az öntési folyamat során egy második nagy mennyiségű oxigén abszorbeálódik.
A különböző tényezők korlátai miatt a hőmérséklet nem könnyen szabályozható. A hengerműben a tuskóöntvény hőmérsékletét 850 fokon kell szabályozni. Minél nagyobb a felső és alsó eltérés, annál nagyobb a hatás a rézrúd minőségére. Ha egy bizonyos hivatkozásban problémák vannak, az komoly problémákat fog okozni. befolyásolja a hőmérséklet szabályozását.
Oxigénmentes rézrúd
Az oxigénmentes rézrudak tiszta rézek, amelyek nem tartalmaznak oxigént vagy dezoxidálószer-maradványokat. De valójában még mindig nagyon nyomokban tartalmaz oxigént és néhány szennyeződést. A szabvány szerint az oxigéntartalom legfeljebb 0.02 százalék, a teljes szennyeződéstartalom legfeljebb 0,05 százalék, a réz tisztasága pedig 99,95 százaléknál nagyobb. Általában elektrolitikus rézzel gyártják, és az ellenállás kisebb, mint az alacsony oxigéntartalmú rézrudaké. Ezért a szigorú ellenállási követelményeket támasztó termékek gyártásánál az oxigénmentes rézrudak gazdaságosabbak; az oxigénmentes rézrudak gyártása magasabb minőségű alapanyagokat igényel.
Az oxigéntartalom és a szennyeződés tartalom szerint az oxigénmentes rézrudakat TU1 és TU2 rézrudakra osztják. A TU1 oxigénmentes rézrúd tisztasága eléri a 99,99 százalékot, és az oxigéntartalom nem haladja meg a 0.001 százalékot; a TU2 oxigénmentes réz tisztasága eléri a 99,95 százalékot, és az oxigéntartalom nem haladja meg a 0,002 százalékot.
különbség a kettő között:
1. Az oxigén belélegzéséről, eltávolításáról és létezési állapotáról
Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd oxigéntartalma általában 200 (175) - 400 (450) ppm, tehát az oxigén bejutását a réz folyékony halmazállapotában lélegezzük be, de az oxigénmentesre ennek az ellenkezője igaz. felhúzó módszerű rézrúd. Egy bizonyos ideig tartó tartás után csökkentik és eltávolítják. Ennek a rúdnak az oxigéntartalma általában 10-50ppm alatt van, a legalacsonyabb pedig elérheti a 1-2ppm-et. Az oxigénmentes rézben nagyon alacsony az oxigén, ezért ennek a réznek a szerkezete egységes egyfázisú szerkezet, ami előnyös a szívósság szempontjából.
2. Különbségek a zárványokban, az oxigéntartalom ingadozásában, a felületi oxidokban és az esetleges meleghengerlési hibákban
Az oxigénmentes rézrudak húzhatósága minden huzalátmérőben jobb, mint az alacsony oxigéntartalmú rézrudaké. Az oxigénmentes rézrudak a fenti szerkezeti okok mellett kevesebb zárványt, stabil oxigént tartalmaznak, és nincs meleghengerlés okozta esetleges hiba. , Az oxigén ellenőrzése nem szigorú, és az oxigéntartalom instabilitása közvetlenül befolyásolja a rúd teljesítményét.
3. Az alacsony oxigéntartalmú rézrudak és az oxigénmentes rézrudak szívóssága eltérő
Mindkettő lehúzható {{0}},015 mm-re, de az alacsony hőmérsékletű szupravezető huzalban lévő alacsony hőmérsékletű oxigénmentes réz szálak közötti távolsága mindössze 0,001 mm.
4. Az alacsony oxigéntartalmú rézrudak huzalgyártási folyamata eltér az oxigénmentes rézrudakétól
Az alacsony oxigéntartalmú rézrudak huzalkészítési folyamata nem másolható át az oxigénmentes rézrudak huzalgyártási folyamatához, legalábbis a kettő izzítási folyamata különbözik. Mivel a huzal lágyságát nagymértékben befolyásolja az anyag összetétele és a rúdkészítési, huzalkészítési és izzítási folyamat, nem lehet egyszerűen azt mondani, hogy az alacsony oxigéntartalmú vagy oxigénmentes réz lágy és melyik kemény.
