Jelenleg a vezetékek és kábelek olyan iparágak, amelyek az elektromos ipar nagyobb kibocsátási értékét képviselik. Jelenleg a piacon lévő huzal- és kábeltermékek 90%-a PVC-t használ védőrétegként. Ennek fő oka az, hogy a PVC huzal és kábel anyaga egyszerű, érett és alacsony költségű, és előállítható. A különböző lágyságú és keménységű termékek jobb általános teljesítményt nyújtanak. A PVC azonban nem környezetbarát. A PVC huzal- és kábelanyagok gyártási folyamatában a gyártás során hozzáadott lágyítók többsége környezeti hormon, amely befolyásolja a fejlődést és a termékenységet. Európában és az Egyesült Államokban számos korlátozó szabályozás létezik a PVC gyermekjátékok gyártási anyagaiban való felhasználására vonatkozóan. Az EU ROHS-szel (az EU-jogszabályok által meghatározott kötelező szabvány, teljes neve" Az elektronikus és elektromos berendezésekre vonatkozó korlátozásokkal kapcsolatban Az irányelv bizonyos veszélyes összetevők használatáról), a REACH-el (az EU-szabályok&rövidítése). ;Vegyi anyagok regisztrációja, értékelése, engedélyezése és korlátozása"), a környezetvédelmi előírások végrehajtása, az emberek'figyelme a környezetre és életbiztonságra, valamint az elektronikai és élő termékekre vonatkozó környezetvédelmi követelmények A PVC műanyagok alkalmazása egyre korlátozottabb lesz. A hazai és külföldi környezetvédelmi politikák miatt a kábel- és huzaltermékek a régi, nem környezetbarát termékek helyett környezetbarát anyagokat kezdtek felhasználni a gyártáshoz, míg a TPE huzalanyagok Az R&D és a piac születése A kábelek és vezetékek népszerűsítése minőségi ugrást tett a kábelek és vezetékek cseréjében is. A kábelköpenynek meg kell védenie a belső tér fő szigetelő részeit az olyan fizikai sérülésektől, mint az éghajlat és a nedvesség külső környezetre gyakorolt hatása és a súrlódás. Az elmúlt néhány évben a TPE fokozatosan felváltott számos anyagot a különböző kábelalkalmazásokban, különösen a PVC-t és a szintetikus gumi anyagokat. A TPE alkalmazások fokozatos elmélyülésével a PVC nyilvánvaló égésgátló követelményei szükségesek a TPE anyagokkal szemben. A követelmények általában normalizálódnak. Jelenleg a huzal- és kábeliparban elkezdték használni az égésgátló TPE-t, amelyek többsége halogénmentességet igényel (a halogének toxicitása miatt az iparban többnyire halogénmentes égésgátlókat használnak). Úgy gondoljuk, hogy a TPE anyagok kábelipari alkalmazásának bővülésével a PVC anyagok fajlagos ára A folyamatos emelkedéssel egyre nyilvánvalóbbá válik a TPE tömeggyártás költséghatékony előnye. Előreláthatólag tovább fog növekedni a kereslet a halogénmentes égésgátló TPE anyagok iránt.
TPE-re lehet számítani a jövőben
Jelenleg még a PVC-anyagok felhasználása a piacon a kábelek és vezetékek készítésére irányul, de ez a fajta huzal sűrűn ég, ennél jobb és formáltabb környezetbarát PVC képlet egyelőre nem létezik. Ezért a jelenleg kialakított TPE huzalanyaggal összehasonlítva a PVC nem Kihasználva előnyeit, a TPE-nek csak az ár tekintetében lesznek hátrányai. Abban a helyzetben azonban, hogy a globális kormányok fokozatosan szigorítják a környezetvédelmet, meddig mehet el a PVC, talán a következő évben, mostantól hosszú távra kell tekintenünk. , és a TPE jövője várható.
1. A TPE anyag a gumihoz hasonló nagy rugalmassággal, rugalmassággal és zsugorodási tulajdonságokkal rendelkezik, és&néven ismert; harmadik generációs gumi" anyag;
2. A TPE egy zöld környezetvédő anyag, és a fúvóka anyagok, hulladékanyagok, régi anyagok és még a régi termékek is újrahasznosíthatók;
3. A TPE huzal anyagának színe jó, a huzal anyagának színe jól megkülönböztethető, és jól megkülönböztethető az egyes vezetéktípusoknál (például egyes berendezésekben a vezetékek fekete és barna egyenáramú pozitív vezetékeket használnak, és Az egyenáramkör negatív vezetékei általában kékek. Várjon);
4. Széles keménységű, különböző keménységű huzalanyagok fogalmazhatók meg a huzal- és kábeltársaságok igényei szerint;
5. A kábel- és huzaliparban a legfontosabb követelmény, hogy tartalmaz-e halogént és égésgátló minőséget, és a TPE huzalanyag égésgátló minőségét többnyire halogénmentes égésgátló anyag hozzáadásával alakítják ki, illetve az ebből készült kábeleket kompozit anyagok A huzal alacsony füsttartalmú, halogénmentes, égésgátló, és a nemzetközi piac nagyon dicséri;
6. Jó időjárás- és hőmérsékletállóság, jobb, mint a múltban használt műanyagok;
7. A TPE huzalanyag könnyen feldolgozható vulkanizálás nélkül, ami csökkenti a gyártási költségeket;
8. A TPE huzalanyag jó elektromos szigetelési tulajdonságokkal rendelkezik, és kiváló vegyszerállósággal és UV-állósággal rendelkezik;
