A megfelelő kiegészítő áram, kiegészítő feszültség, áramkörméret, kötési erő, drótmérő képesség, szerkezet, lezárási módszer és biztonsági jellemzők, például előrezárás, teljesen független érintkezők, polaritás és ügynöki képesítések teljesülnek, majd Röviden: tökéletes vízálló csatlakozó.
Először is, vegye figyelembe, hogy a terminálnak három fő része van: a bedugható terület, az átmeneti terület és a préselési terület (lásd az alábbi ábrát). Ez segít megérteni. Ahogy a neve is sugallja, a plug-in terület az a rész, ahol a terminál csatlakozik a terminál másik feléhez. Ezt az alkatrészt a vízálló csatlakozó tervezője úgy tervezte, hogy csatlakozzon a tompa terminálhoz, és bizonyos módon működjön. Ha a csukló deformálódik a préselési folyamat során, a vízálló csatlakozó teljesítménye csökken.
A tervek szerint az átmeneti zóna sem érinti a préselési folyamatot. Ha megváltoztatja a rugalmas darab helyzetét vagy a kapocsütközőt, ugyanez befolyásolja a vízálló csatlakozó teljesítményét.
A préselési terület az egyetlen tervezett rész, amelyet a préselési folyamat érint. Használja a vízálló csatlakozó gyártója által ajánlott lezáró berendezést a préselési terület rögzítéséhez, majd erősen csatlakoztassa a kábelhez. Ideális esetben minden, amit a kábel csatlakozójának préselése érdekében tesz, csak a préselési területen történik.
A helyesen végrehajtott préselésre példát az alábbi ábrán talál. A szigetelő préselési zóna összenyomja a szigetelést, de nem szúrja át. A huzalmag (vagy drótkefe) és a vezeték préselési területének eleje közötti távolság legalább megegyezik a kábelvezető átmérőjével. Például egy 1,02 mm -es (18 AWG) kábelnek legalább .040&"hosszúságúnak kell lennie. A szigetelés és a vezető látható a szigetelés és a vezető préselési területe között. A vezető préselési területe a bevezető és a farok végén kiugró. Az átmeneti és kötési zóna változatlan marad a préselési folyamat előtt és után.
Ha a préselő kapocs másképp néz ki, mint a B ábrán látható, lehet, hogy a préselési folyamat hibája miatt. Az alábbiakban bemutatjuk a 13 leggyakoribb problémát, amelyek a préselési folyamat során megjelenhetnek, és hogyan lehet ezeket elkerülni.
1. A préselési magasság túl kicsi
A préselési magasság a vezetőtest préselési területének keresztmetszeti magassága a préselés után, és ez a jó préselés legfontosabb jellemzője. A vízálló csatlakozó gyártója biztosítja a terminálra tervezett minden kábel szabvány préselési magasságát. A megfelelő préselési magasság tartomány vagy tűrés egy adott kábelnél akár 0,002&"is lehet. Ilyen szigorú szabványok alapján nagyon fontos ellenőrizni, hogy a préselőgép megfelelően van -e beállítva a jó préselés eléréséhez.
Ha a préselési magasság túl kicsi (I. ábra) vagy túl nagy (II. Ábra), nem biztosíthat rendszeres préselési szilárdságot (a kábelcsatlakozó betartása), és csökkenti a kábel kihúzási erejét és a névleges áramot. Általánosságban elmondható, hogy ez továbbra is csökkenti a kompressziós kötés teljesítményét rendellenes munkakörülmények között. Ha a préselési magasság túl kicsi, a mag vagy a fém a vezető préselési területén eltörhet.
2. A préselési magasság túl nagy
A préselési magasság túl nagy. A préselési magasság nem tudja megfelelően meghúzni a huzalmagot, ami hatástalan teret okoz a préselési területen, mivel nincs elegendő fém-fém érintkezés a huzalmag és a kapocs között.
Az 1. és 2. feladat megoldása egyszerű: állítsa be a vezető préselési magasságát a préselőgépen. Amikor először dolgozik a préselőgéppel, használja a B. ábrán látható vernier féknyerget vagy mikrométert, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a préselési magasság a megadott tartományon belül van, és a munka során ellenőrizze újra a kívánt gyakorisággal a megfelelő préselés fenntartása érdekében magasság.
3. A szigetelés préselési területe túl kicsi
A szigeteléstípusok és vastagságok sokfélesége miatt a vízálló csatlakozógyártók általában nem adják meg a szigetelő réteg préselési magasságát. A szigetelés préselése feszültségcsökkentést biztosít a vezető préselési területe számára, így a huzal magja nem szakad meg, amikor a kábel meghajlik. A szigetelés préselési területe, amely túl kicsi, túlzott fémfeszültséget okoz a szigetelés préselési területén, és gyengíti annak feszültségmentesítő funkcióját.
4. A szigetelés préselési területe túl nagy
A legtöbb présszerszám típusa a vezető préselési magasságától függetlenül beállíthatja a szigetelés préselési magasságát. A helyes beállítás legalább 180 fokos szorítást tesz lehetővé a szigetelő rétegen, és nem szúrja át a szigetelő réteget. Ha a terminál szigetelőpréselő részének külső átmérője közel azonos a kábel szigetelő rétegének külső átmérőjével, akkor a legjobb módszer az IDT technológia.
5. Laza mag
A laza magok (V. ábra) a préselési problémák másik gyakori oka. Ha az összes mag nincs teljesen bezárva a vezető préselési területére, akkor a préselő részek szilárdsága és áramtartó képessége jelentősen csökken. A jó préselés érdekében be kell tartani a vízálló csatlakozó gyártója által meghatározott préselési magasságot. Ha nem minden mag befolyásolja a préselési magasságot és a préselési szilárdságot, akkor a préselési teljesítmény nem felel meg a megadott követelményeknek.
Általánosságban elmondható, hogy a laza magok problémája könnyen megoldható. Csak össze kell szerelnie a kábeleket egy kötegbe, majd be kell helyeznie a préselő kapocsba. Ha a szigetelő réteg leválasztása a kábelről külön művelet, akkor a magok véletlenül elválhatnak a kezelés vagy a kötegelés során. Távolítsa el és távolítsa el a szigetelő réteget, hogy a szigetelőhüvelyet ne távolítsa el teljesen a kábelről, amíg készen nem áll arra, hogy a kábellel a terminállal összeszorítsa, ami minimalizálja a laza magok problémáját.
6. A sztrippelés hossza túl rövid
Ha a lehúzó hossza túl rövid, vagy a kábel nincs teljesen behelyezve a vezető préselési területébe, előfordulhat, hogy a végződés nem éri el a megadott húzóerőt, mert a kábel és a terminál közötti fém-fém érintkezés csökken. Amint az a VI. Ábrán látható, a kábel lecsupaszított hossza túl rövid (vegye figyelembe, hogy a szigetelő réteg a megfelelő helyzetben van), és a vezeték préselési területének elejétől való távolság nem tudja elérni a szükséges külső kábelátmérőt. A megoldás egyszerű: növelje a lehúzóeszköz lehúzási hosszát a terminál megadott értékére.
7. A kábel túl mélyen van behelyezve
Egy másik préselési probléma a rövid lehúzóhosszal kapcsolatban jelentkezik, amikor a kábelt túl mélyen illesztik be a préselési zónába. Amint a VII. A gyakorlati alkalmazásokban ez három hibamódot okozhat. Ezek közül kettő a fém-fém érintkezés csökkenésének köszönhető a vezető préselési zónájában, ami csökkenti a névleges áramot és a kábel húzóerőt. A fém és a műanyag közötti érintkezés nem olyan erős, mint a fém-fém érintkezés, és nem vezet áramot.
A harmadik hibamód akkor jelenhet meg, ha a vízálló csatlakozó be van kapcsolva. Ha a kábel túl messzire nyúlik az átmeneti zónába, akkor a csapszeg csúcsa a kábelbe ütközik, ami megakadályozhatja a vízálló csatlakozó teljes beilleszkedését, vagy a csap vagy jack csatlakozó meghajlását. Ezt a helyzetet terminális ütközésnek nevezik.
Szélsőséges esetekben, még akkor is, ha a terminál teljesen be van helyezve a házba, kiszorul a ház hátsó részéből. A probléma megoldásához győződjön meg arról, hogy nem használ túl nagy erőt a kábel behelyezéséhez a préselőgépbe úgy, hogy az áthaladjon a préselőgép kábelütközőjén, vagy állítsa be a kábelütköző helyzetét a lecsupaszított kábel helyes tengelyirányú elhelyezéséhez. .
8.&"; Banán &"; (túlzott hajlítás) terminál
Az egyik legélénkebb préselési problémát&", banán &" -nek nevezik; préselés (VIII. ábra), mivel a préselő sorkapcsok banán alakúak. Ez megnehezíti a terminál behelyezését a házba, ami a terminál ütközéséhez vezethet. Ez a probléma könnyen megoldható a korlátozócsap helyzetének beállításával a préselőgépen. Ez a kis csap a préselőgépben található, és érintkezik a terminál kötési területével, amikor a préselési területet a kábelre préselik. A préselési folyamat során a terminál egyik végén (a préselési területen) nagy mennyiségű fém mozog. Egy ilyen nagy erő hajlamos arra, hogy a terminál elejét felfelé döntse, kivéve, ha azt megfelelő&"korlátozócsap &" korlátozza.
9. A préselés túl messze van előre
Egy nyilvánvalóbb préselési probléma az, hogy az átmeneti zóna részben sérült, amint azt a IX. A szemléltetett terminálon a függőleges kiemelkedés a&", terminálütköző &" elnevezésű tervezési jellemző. Feladata, hogy megakadályozza a terminál túl mély behelyezését a házba. Ha az ütköző teljesen megsemmisül, a tényleges kapocs teljesen át lesz nyomva a házon.
A megoldás viszonylag egyszerű: ennek a problémának az oka a terminál és a fémszalag (a fémszalag, amelyhez a terminál csatlakozik, amikor megkapja az árut a gyártótól) helytelen helyzete a préselőgéppel szemben. Egyszerűen lazítsa meg a cserélhető szerszám aljzatát, és igazítsa újra a préselőgépet a probléma megoldásához.
10. A harangszáj túl kicsi
A harangszáj megfelelő mérete (X ábra) körülbelül kétszerese a végső anyag vastagságának. Például, ha a terminál 0,008&"vastagságú anyagból készül, a harangszájnak körülbelül 0,16 &" -nak kell lennie. Bár néhány centiméteres eltérés nem befolyásolja lényegesen a terminál teljesítményét, ha hiányzik a csengő szája, vagy kisebb, mint a terminál anyaga, akkor fennáll a magvágás veszélye. A maradék mag csökkentése csökkenti a lezárás erősségét. A probléma megoldásához győződjön meg arról, hogy a préselő berendezés üllője és üllője megfelelően illeszkedik.
11. A harangszáj túl nagy
Problémák akkor is előfordulhatnak, ha a harangszáj túl nagy (Xl. Ábra), mert ez csökkenti a kábellel érintkező sorkapocs -préselési terület teljes területét. Minél kisebb az érintkező felület a kábel és a terminál között, annál kisebb a kábel húzóereje. Ha a préselési magasság megfelelő, a problémát a szerszám kopása okozhatja, és ki kell cserélni.
12. A farok anyaga túl hosszú
A préselési folyamat során a farokanyagot levágják a terminálról. Ha a visszatartott zagy túl hosszú (XII. Ábra), problémák merülnek fel. Amikor a terminált behelyezzük a házba, a túl hosszú fém farokanyag a vízálló csatlakozó hátuljába fog nyúlni, és nagyobb feszültség alkalmazása esetén ív keletkezik a vízálló csatlakozó szomszédos érintkezői között. Ha a farok anyaga a terminál elején túl hosszú, akkor zavarja a vízálló csatlakozó csatlakoztatását, és&"; kapocsütközést &" okoz.
A megoldás viszonylag egyszerű: állítsa be az aljzatot a préselőgépen úgy, hogy a sorkapocs megfelelően középre kerüljön a préselőgépben. Egy másik jele annak, hogy a terminál nincs megfelelően középre állítva, az, hogy a harangszáj nincs megfelelően kialakítva. Ez azért történik, mert a harangszáj és a farokvágó eszköz térbeli kapcsolatban állnak egymással.
13. Hajlított horog
Bár a rudak hajlítását nem feltétlenül a helytelen préselési folyamat okozza, a vízálló csatlakozó mégis meghibásodik. A rúd (XIII. Ábra) túlságosan befelé vagy kifelé hajlítható, ami befolyásolja a terminál azon képességét, hogy teljesen be tudjon záródni a műanyag házba. A rúd sérülését okozhatja a súrlódó kerék túlzott meghúzása a préselőgép tengelytartóján, amikor a terminált letekerik az orsóról, vagy a kezelés, miután a csatlakozót a kábelre préselték. Általában a lezárt kábeleket kötegelik, tárolják vagy szállítják a gyár másik helyére. A kötegelési folyamat során, vagy amikor minden lezárt kábelt eltávolítanak a kábelkötegről, a szögek is meghajolhatnak.
Ha a sérülés a préselőgépen következik be, akkor a súrlódó kerék feszességét be kell állítani, és csak arra van szükség, hogy a végtekercs saját súlya miatt ne gördüljön ki. Ha a probléma a hevederes folyamatban rejlik, akkor kisebb kábelköteget vagy javított kezelési eljárásokat kell végrehajtani.
