A legtöbb elektronikus terminált felülettel kell kezelni, az úgynevezett galvanizálásnak egyrészt az, hogy megvédje a kapocsrugó alapanyagát a korróziótól; másrészt a terminál felületének teljesítményének optimalizálása, valamint a terminálok közötti kapcsolat kialakítása és fenntartása. Interfész, különösen filmvezérlés. Más szóval, megkönnyíti a fém-fém érintkezés elérését.
A legtöbb terminál nád rézötvözetből készül, és általában korrodálódnak a használati környezetben, például oxidációban és szulfidban. A terminál bevonat a nád elszigetelését szolgálja a környezettől a korrózió megelőzése érdekében. A bevonóanyag természetesen nem korrodálódhat, legalábbis az alkalmazási környezetben.
A terminálfelület teljesítményének optimalizálása kétféle módon érhető el. Az egyik a terminál kialakítása, amely stabil terminálkontaktus -interfészt hoz létre és tart fenn; a másik az, hogy fém érintkezést kell létrehozni, amely megköveteli, hogy a felhelyezés során ne legyen felületi film. Szakadhat.
A film nélküli réteg és a filmrétegszakadás két formája közötti különbség a nemesfém bevonat és a nem nemesfém bevonat közötti különbség is. A nemesfém bevonat, mint például az arany, a palládium és ötvözeteik, közömbös, és nincs benne film. Ezért ezeknél a felületkezeléseknél a fémes érintkezés&"; automatikus &".
Annak biztosítása érdekében, hogy a végfelület teljesítményét ne befolyásolják külső tényezők, például szennyeződés, szubsztrátum diffúziója, korróziós korrózió stb. de behelyezéskor az oxidfilm könnyen eltörik, és fém érintkezési terület jön létre.
Ezenkívül a rossz tapadású fémeknél általában rézbázist használnak a tapadás fokozására a galvanizálás előtt; a nyersanyagok, például a vas és a foszforréz vezetőképessége általában 20%alatt van, ami nem tud megfelelni az alacsony impedanciájú csatlakozókra vonatkozó követelményeknek. Ezért az ellenállás csökkenthető, miután a felületi réteget nagy vezetőképességű fémekkel, például aranynyal galvanizáltuk.
