Alacsony oxigéntartalmú rézrúd
Az elektrolitikus rezet olvadás közben adják hozzá. Nincs feltétele az olvadt rézvíz teljes redukciójának. A teljes olvasztási folyamat és a rézvíz folyamat nem képes elkülöníteni az oxigént, ezért az oxigéntartalom nagyon magas. A rézzel olvasztott tüzelőanyag általában gáz, gáz égetési folyamat, amely közvetlenül befolyásolja a réz cseppfolyósításának kémiai összetételét, a kén és a hidrogén stb. kémiai összetételét. Az öntőgép kristályosítási folyamata során a folyékony rezet szilárddá alakítja, az oxigénelválasztás nem hajtható végre, ezért nagy mennyiségű oxigén szívódik fel másodszor az öntési folyamat során.
A különböző tényezők korlátozása miatt a hőmérsékletet nem könnyű szabályozni. A hengermű öntési hőmérsékletét 850 fokon kell szabályozni. Minél nagyobb az eltérés, annál nagyobb a hatás a rézrúd minőségére.
Oxigénmentes rézrúd
Az anaerob rézrúd tiszta réz oxigén és dezoxidálószer maradék nélkül. De valójában nagyon kis mennyiségű oxigént és néhány szennyeződést tartalmaz. A szabványos előírások szerint az oxigéntartalom legfeljebb {{0}},02 százalék, az összes szennyeződéstartalom legfeljebb 0,05 százalék, a réz tisztasága pedig 99,95 százaléknál nagyobb. Általában elektrolitikus rezet használnak a gyártáshoz, ellenállása kisebb, mint az alacsony oxigéntartalmú rézrúd. Ezért a szigorú ellenállási követelményeket támasztó termékek előállítása során az oxigénmentes rézrúd gazdaságosabb. Az anaerob rézrudak gyártásához kiváló minőségű alapanyagok szükségesek.
Az oxigéntartalom és a szennyeződés tartalom szerint az oxigénmentes rézrudat TU1 és TU2 rézrudakra osztják. A TU1 anaerob rézrúd tisztasága 99,99 százalék, oxigéntartalma pedig nem több, mint 0.001 százalék. A TU2 oxigénmentes réz tisztasága 99,95 százalék, az oxigéntartalom pedig nem haladja meg a 0,002 százalékot.
A két különbség:
1. Az oxigén belélegzéséről és eltávolításáról és jelenlétéről
Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd oxigéntartalma általában 200 (175) - 400 (450) ppm, így az oxigén a folyékony réz belélegzésébe kerül, és éppen ellenkezőleg, a folyékony réz oxigéntartalma jelentős ideig tart fenn, csökkentették és eltávolították, általában a rúd oxigéntartalma a 10-50ppm alatt van, a minimum elérheti a 1-2ppm-et. Az anaerob réz oxigéntartalma nagyon alacsony, ezért ennek a réznek a szerkezete egységes és egyfázisú, ami jó a szívósság szempontjából.
2. Zárványok, oxigéntartalom-ingadozások, felületi oxidok és lehetséges különbségek a meleghengerlési hibákban
Az alacsony oxigéntartalmú rézrúddal összehasonlítva az anaerob rézrúd húzhatósága minden huzalozási átmérőben jobb. A fenti szervezési okok mellett az anaerob rézrúd kevesebb zárványt tartalmaz, stabil az oxigéntartalma, nincsenek meleghengerlésből eredő hibák, laza oxigénfigyelés, és az instabil oxigéntartalom közvetlenül befolyásolja a rúd teljesítményét.
3. Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd és az oxigénmentes rézrúd szívóssága eltérő
Mindkettő {{0}},015 mm-ig húzható, de az alacsony hőmérsékletű, oxigénmentes réz az alacsony hőmérsékletű szupravezető huzalban csak 0,001 mm távolságra van az izzószálaktól.
4. Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd huzalgyártási folyamata eltér az oxigén nélküli rézrúd huzalgyártási folyamatától
Az alacsony oxigéntartalmú rézrúd huzalgyártási folyamata nem másolható át az oxigén nélküli rézrúd huzalkészítési folyamatához, legalábbis a kettő izzítási folyamata különbözik. Mivel a huzal lágyságát nagymértékben befolyásolja az anyag összetétele és a rúdkészítés, a huzalgyártás és a lágyítási folyamat, nem egyszerű megmondani, hogy az alacsony oxigéntartalmú vagy oxigénmentes réz lágy vagy kemény.
