csatlakozó és terminál meghatározása

1. fejezet --------------------------------------- Alapismeretek

1. Közös színlista

BR （BARNA） 棕色 RD （RED） 红色

VAGY （NARANCS） 橙色 YL （SÁRGA） 黄色

GN （ZÖLD） 绿色 BL （KÉK） 蓝色

PL （PURPLE） 紫色 V （VIOLET） 紫罗兰色

GY （SZÜRKE / SZÜRKE） 灰色 WH （FEHÉR） 白色

BK （FEKETE） 黑色PK （PINK） 粉 红色

LG （LIGHT GREEN） 若 草LB （FÉNY KÉK） 水色

IVR （IRODALOM） SLV （EZÜST） 银色

2.értelmezési szavak angol

AWGAMERIKAI Huzalméret(美国电线标准)

ULAlsóruházati laboratóriumok Inc.(美国安全实验室（安规）)

KÁBEL ： 电缆

Huzalkötés ： 电子 组合 线

VEZETŐ ： 导体

SZIGETELÉS ： 绝缘

ELLENÁLLÁS ： 电阻

KAPACITÁS ： 电容

SHIELD ： 编组

H-POTTESTTING ： 高压 测试

G．W．：BRUTTÓ SÚLY(毛重) N.W.：NETTÓ TÖMEG(净重)

AC ：JELENLEG MÓDOSÍTÁSA(交流电) DC ：EGYENÁRAM(直流电)

TÖLTŐK ： 填充 物

IMPEDANCIA ： 阻抗

VW-1 ： 垂直 耐燃 测试

Mylar ： 麦拉

QM ：MINŐSÉGI ÚTMUTATÓ(品质手册)

GM ：ÁLTALÁNOS MENEDZSMENT(经营管理程序)

MP ：IRÁNYÍTÁSI ELJÁRÁSOK(行政管理程序)

QCMINŐSÉG ELLENŐRZÉS(品质管理程序)

QEA BERENDEZÉSEK MINŐSÉGE(检验设备管理程序)

SC ：SZOLGÁLTATÁS ELLENŐRZÉSE(业务管理程序)

PC ：TERMELÉSIRÁNYÍTÁS(生产管理程序)

MI:MŰKÖDŐ FELSZERELÉSEK(生产设备管理程序)

MC ：ANYAG-ELLENŐRZÉS(物料管理程序)

ET ：MŰSZAKI TECHNIKA(技术资料管理程序)

PQPTERMÉK MINŐSÉGI TERV(产品品质规划)

PPA ：GYÁRTÁSI ELJÁRÁSOK ELEMZÉSE(产品制程分析)

QCAMINŐSÉG ELLENŐRZÉSE(产品品质管理工程分析)

SOP ：SZABVÁNYOS MŰKÖDÉSI ELŐZMÉNYEK(作业指导书)

KORTY:SZABVÁNYOS ELLENŐRZÉSI ELŐZMÉNYEK(检验标准)

WEMMŰKÖDŐ FELSZERELÉSI KÉZIKÖNYV(机器操作标准)

QEM ：MINŐSÉGI ELJÁRÁSOK(品质程序)

TERMÉK ： 产品 FOLYAMAT ： 过程 ELJÁRÁS ： 程序 MINŐSÉG ： 质量

MINŐSÉGPOLITIKA ： 质量 方针 MINŐSÉGBIZTOSÍTÁS ： 质量 保证

MINŐSÉGI RENDSZER ： 质量 体系 MINŐSÉGKEZELÉS ： 质量 管理

MINŐSÉG ELLENŐRZÉSE ： 质量 控制 MINŐSÉGI TERV ： 质量 计划

2. fejezet ---------------------------------------- Forrasztási ismeretek

1. Meghatározás

A nyersanyagok összekapcsolásának módszerét a nyersanyagoknál alacsonyabb olvadáspontú anyagokkal hegesztésnek nevezzük.

Az általános hegesztési alapanyag ón. Az ón kémiai rövidítése

A szimbólum Sn. Ez az egyik módja annak, hogy a vezeték csatlakozik a csatlakozó PIN-jéhez.

Az általánosan használt Handa ón a megjelenés szerint forrasztóhuzalra és forrasztórúdra osztható.

Általában öt másik fém van a forrasztóhuzalban: réz, kadmium, ezüst, antimon és arany.

Réz, kadmium, ezüst, antimon, arany tulajdonságai:

(1) Réz csökkenti a hegy sérülését;

(2) csökkentse a kadmium forrasztási hőmérsékletét;

(3) Ezüst - javítja a forrasztás nedvesíthetőségét;

(4) Antimon növeli a forrasztás keménységét;

(5) az arany kerülje a fém szennyeződését a forrasztásban. Az általában használt forrasztóanyag ón és ólom ötvözet (Sn-Pb). Ha az Sn-Pb ötvözetet 61,9-38,1% arányban alkalmazzuk,

Az ón olvadáspontjának elérésekor a folyadék gyorsan szilárd és nem viszkózus lesz.

2. Alapelv

Az olvadt ón a tiszta fémfelülethez van rögzítve. Ekkor az ón és a hegesztendő tárgy fémvegyületet képez, amelyek összekapcsolódnak egymással.

Röviden: a forrasztó az ónt használja közegként a két A és B fém hevítésével történő egyesítéséhez, és az olvadt ónból és a forrasztó felületéből új kompozit fém keletkezik.

3. Hegesztési módszerek

Anyag: ón (forrasztóhuzal, forrasztórúd), fluxus

Az ón olvadáspontja 183,3ºC, szobahőmérsékleten vagy alacsony hőmérsékleten zsugorodik.

A bádoggal forrasztott kötéseknek a legnagyobb a kötési szilárdsága és a legnagyobb kötési sűrűsége.

A fluxus típusai a következők: savas fluxus, szerves fluxus, kolofon fluxus.

Flux funkció: távolítsa el a savanyított fóliát és idegen anyagokat az alapfém fémfelületén, megakadályozza a fémfelület megsavanyodását magas hőmérsékleten,

csökkenti a hegesztett test felületi feszültségét, és segíti a hegesztett test és az anyatest hegesztését.

A forrasztás előkészítésének szerepe: kényelmes működés, rövid működési idő, jó befejezés és teljes hegesztés.

Eszközök: elektromos forrasztópáka, ónkemence

Az elektromos forrasztópáka és a forrasztókemence teljesítményigénye összhangban van a hegesztendő tárggyal.

Általában a forrasztópáka csúcsának hőmérséklete összefügg az elektromos kemence típusával és teljesítményével.

Ha a hőmérséklet túl kicsi, a hőmérsékletet nem lehet elérni, és ha a hőmérséklet túl nagy, a forrasztott test megég.

Általában a hőmérséklet szükséges a forrasztáshoz, elektromos forrasztópáka: 320-360ºC, ónkemence: 260-280ºC.

A cégünk által meghatározott forrasztópáka hőmérséklete 340 ± 50ºC, az ónkemence hőmérséklete 270 ± 50ºC.

A forrasztópáka csúcsának hőmérsékletének mérésére általában elektromos forrasztópáka-hőmérőt használnak a mérésére.

Ha korábban nem használták, akkor a forrasztópáka hőmérsékletének tesztelésekor legalább 5 perccel azelőtt csatlakoztassa a forrasztópáka csatlakozóját az áramforráshoz.

ⅢA forrasztópáka előnyei

1. A hőmérséklet gyorsan stabilizálódik

2. Nagy hőhatásfok

3. Folyamatosan használható

4. Könnyű és könnyen használható

5. Alkatrészcsere és egyszerű javítás

6. Robusztus felépítés és hosszú élettartam

Ⅳ.hegesztési módszer

1. Tegyen egyszerre ón és forrasztópákát a termékre.

2. A forrasztópáka felmelegítése után, amikor a forrasztópáka eléri a forrasztási hőmérsékletet, az ón olvadni kezd és összekapcsolja az illesztéseket.

3. A forrasztópáka csúcsának hőhatékonyságának javítása érdekében használjon minél nagyobb méretű forrasztópákot.

4. Ha a csatlakozási terület viszonylag nagy, a forrasztás szétterítéséhez bármikor mozgassa a forrasztópáka hegyét.

5. Ne nyomja meg erősen a forrasztópáka hegyét a terméken annak érdekében, hogy a hézag hőmérséklete a lehető legnagyobb mértékben megemelkedjen.

6. Az ón mennyisége megfelelő.

Ⅴ. Ónforrasztási óvintézkedések

1. Minden forrasztót teljesen meg kell olvasztani.

2. A forrasztó ónnak meg kell próbálnia elkerülni a túl magas vagy túl alacsony hőmérsékletet, hogy a felület ne legyen sima és egyenetlen.

3. Megfelelően és megfelelően terítse a forrasztást az illesztéshez.

4. A forrasztóanyag az összes szabad rézvezetéket lefedi.

5. Forrasztóanyag hozzáadásakor kerülje a termék romlását, sérülését vagy lazaságát, és ne károsítsa a szigetelőt.

6. Ne érintkezzen közvetlenül a gyantával, hogy elrepüljön.

7. Használja a megadott gyantafluxust.

8. A forrasztási hulladék nem helyezhető el az asztalon, a földön vagy a gépben.

9. Használat után a maró gyantát alaposan meg kell mosni.

10. A nem maró gyanta is rendben van, ha ez befolyásolja a termék gépezetét, akkor meg kell mosni.

11. Ne mozgassa a forrasztást, amíg megszilárdult, különben leesik, ha elmozdul.

12. A szétszórt forrasztás égési sérüléseket és vakságot okozhat a szemben, így működés közben nem lehet erőszakos mozdulat.

4. állami hegesztés meghatározása

Ⅰ. Jó hegesztési állapot:

A felülete sima, az ónpont teljes, egyenletes, sima és fényes.

2. Gyenge hegesztési állapot:

Ha az ónkemence hőmérséklete alacsonyabb, mint 220ºC, akkor az előforraszoló rész nagyrészt unalmas lesz, és amikor az ónkemence hőmérséklete 320 ° C-nál magasabb, a szigetelés megég.

A. Amikor a forrasztópáka hőmérséklete meghaladja a 390 ° C-ot, a következő nemkívánatos jelenségek fordulnak elő:

a. Az ón nehezen olvad a hegesztendő anyaghoz;

b. Az ón más, nem forrasztandó részekhez folyik;

c. A fém alapanyag felületén lévő fluxus elpárolog, és a fluxus elveszíti hatását;

d. Az idegen anyagok felhalmozódása a forrasztási kötés felületén befolyásolja a vezetőképességet;

e. Korrodálja a forrasztópáka hegyét és lerövidíti az élettartamot.

B. Ha a forrasztópáka hőmérséklete 290 ° C alatt van, a következő nemkívánatos jelenségek fordulnak elő:

a. A fluxus elvesztette hatását, és a forrasztási kötések felülete unalmas;

b. Hamis forrasztás, az ón pont méhsejt lesz.

3. Gyenge hegesztési jelenség:

A. A forrasztási kötések lyukak

Ok: A forrasztópáka csúcsának hőmérséklete nem elegendő, a hegesztő test felülete megsavanyodik.

Eredmény: A hegesztési szilárdság nem elegendő, a hegesztett test könnyen leesik, és az érintkezés gyenge az áram vezetésekor.

B. Az ónpont túl nagy, és dudorok vannak rajta

Ok: Ha az ón nem teljesen megszilárdult, a hegesztett test elmozdul. A hegesztett test felületén lévő galvanizáló réteg fizikai reakciót eredményez, és a forrasztópáka csúcsa

A hőmérséklet túl magas vagy alacsony, az ón mennyisége pedig túl sok.

Eredmény: A hegesztési pont nem elég erős, és a hegesztett test könnyen elválasztható, rövidzárlatos vagy gyenge az érintkezés, amikor áramot vezet.

C. Az ón olyan részekre áramlik, amelyeket nem kell forrasztani

Ok: A forrasztópáka csúcsának hőmérséklete túl magas, és a forrasztási idő túl hosszú.

Eredmény: Nyitott áramkör, rövidzárlat, ellenáll a feszültségnek vagy a rossz szigetelésnek vezetés közben.

D. A forrasztási kötésben lévő ón mennyisége nem elegendő, az ón pont kicsi

Ok: A hegesztendő test felülete nem tiszta, a fluxust nem megfelelően alkalmazzák, és forrasztás közben rossz a működés.

Eredmény: A forrasztási kötés vezetőjének ellenállása növekszik, a hegesztési szilárdság nem kielégítő, és az érintkezés gyenge az áram vezetése során.

E. A forrasztási kötésben az ón mennyisége túl sok, az ónfolt nagy

Okok: gyenge működés, gyenge alapismeretek és elégtelen elektromos forrasztópáka hőmérséklete.

Eredmények: hamis forrasztás, szakadt áramkör, rövidzárlat vagy gyenge feszültségellenállás, unalmas ónfoltok, vizuális ellenőrzéssel nehéz megtalálni.

F. A szigetelést az ónhegybe csomagolják

Ok: túl sok ónmennyiség, túl nagy ónáramlási tartomány, elégtelen huzalcsupaszítási méret.

Eredmény: A forrasztási kötés kötési ereje alacsony, az ellenállás feszültsége vagy a szigetelése gyenge az áram vezetése során.

G. A magvezeték hegye megdöntött

Ok: rossz huzalvezetés, rossz előkészítés forrasztás.

Eredmény: Rövidzárlat vagy rossz vezetési feszültség.

H. A szigetelőhéj túl hosszú a hegesztési ponttól, ami megégeti a szigetelőhéjat és a hegesztett testet

Okok: gyenge huzalcsupaszítási méret, rossz előkészítési forrasztás, rossz forrasztási művelet, a forrasztópáka csúcsának hőmérséklete és a hosszú forrasztási idő

I. Flux- és ónszórás

Ok: képzetlen üzemeltetési készség, nem gondos kezelés.

Eredmény: A vezetés alatti rossz szigetelés korrodálja a vezetőt és szétkapcsolást okoz.

Megjegyzés: A fent említett tartalom ólomforraszra vonatkozik. Cégünk most ólommentes forrasztásra vált. A forrasztópáka hőmérséklete 440 ± 10ºC,

Az ónkemence hőmérséklete 320 ± 10ºC.

3. fejezet --------------------------------------- A terminál krimpelése

1. A terminál három eleme

Az A vezeték és a terminál kapcsolata; a B terminál és a csatlakozó kapcsolata; a C terminál és a párosodási terminál kapcsolata.

A Vezetékköteg végén vannak terminálok vagy csatlakozók. A HARNESS célja a villamos energia összekapcsolása. Ha a terminál három elemében meghibásodik, akkor az áram nem tud normálisan áramolni.

A. A vezetékek és a kapcsok kapcsolata:

(1) a vezeték mérete megfelel-e a terminál alkalmazható méretének;

(2) hogy a maghuzal ívmérete összhangban van-e a huzalcsupaszítás méretével;

(3) Függetlenül attól, hogy a lecsupaszított huzal megsérült-e vagy megszakadt-e. Ha bármilyen szétkapcsolás történik, kövesse a monitor utasításait;

(4) Ha a vezető magassága a megadott érték tűréshatárán belül van, amikor a gép krimpelő kapcsa krimpelhető, akkor próbáljon meg krimpelni a jelzett érték közepén;

(5) az első maghuzal ki van-e téve;

(6) függetlenül attól, hogy a harang szája mindkét oldalon van-e, ha az egyik oldalon van, akkor a szigetelő oldalon kell lennie;

(7) Amikor a burkolat és a huzal ki van téve, a maghuzal ívének és a szigetelő ívnek középpontját le kell fedni; ha a csupaszítás mérete normális, akkor a burkolatot

Az átfedés, a túl sok magvezeték és az elégtelen magvezeték rossz működési módszerek;

(8) A magvezeték ívét és a szigetelőívet nem szabad deformálni.

B. A terminál és a csatlakozó kapcsolata:

(1) hogy a horog deformálódott-e;

(2) A magvezeték túl hosszú: ha a magvezeték túl hosszú, akkor a terminál nem érheti el a csatlakozó kampóját, különösen a 2SQ és 3SQ vezetékeket.

(3) Ügyeljen a csatlakozó PIN-bitjének szélességére és a kapocs szigetelő részének méretére, és különös figyelmet fordítson, amikor szabálytalan krimpelő formával krimpel;

(4) Az automatikus stabilizátor deformációja: Ha deformálódik, akkor nem kerül behelyezésre a csatlakozó nyílásába, és nem lehet összekapcsolni a csatlakozóval.

C. A terminálok és a megfelelő terminálok kapcsolata:

(1) A csatlakozó szerelvény részének deformációja: az S és W alakú érzékelő rudak nyitása normális-e,

az S alakú 0,8 és 0,6. Fordítson különös figyelmet arra, hogy az érzékelő rúd L alakú megfelelőjét külön helyezze be, és meg kell erősítenie, hogy ez a Normál termék

(2) Ellenőrizze, hogy a vágott csík (a csatlakozó elülső vége) túl hosszú vagy rövid, és van-e deformáció;

(3) A sorkapocs hajlított és deformált, és a középpont eltér a csatlakozó behelyezésekor, ami a párosító sorkapocs nem megfelelő illeszkedését okozza,

vagy a többszintű csatlakozó nincs megfelelően elrendezve, ami az illesztett sorkapcsot lenyomja és a zár leesik.

2. Terminális krimpelés

Ⅰ.Definíció

A krimpelés a fémek meghatározott határokon belüli tömörítésére és kiszorítására, valamint a vezetékek PIN-hez való csatlakoztatására szolgáló technika.

Ez a fajta kapcsolat jobb mechanikai szilárdságot és elektromos csatlakozást eredményezhet. Ellenáll a zordabb környezeteknek is.

Általában úgy gondolják, hogy a megfelelő krimpelő csatlakozás jobb, mint a hegesztés. A préselést különösen nagy jelenlegi alkalmakkor kell használni.

A krimpeléshez speciális krimpelő fogókat, valamint automata és félautomata krimpelő gépeket kell használni. Meg kell jegyezni, hogy a krimpelő csatlakozás állandó kapcsolat, és csak egyszer használható.

Ⅱ. Krimpelő érintkezőszerkezet

(1) Intenzív krimpelés: tömörítse az összes vezetőt a középső részhez.

(2) Diszperzív kompresszió: Szétoszlatja a vezetőket, és a vezetéknyomás belsejében a vezeték nyomásveszteségét bizonyos alakúra formálja.

Nyomási művelet:

Ⅲ. A rossz nyomási állapot okozta kedvezőtlen jelenségek

(1) Műanyag tokozás - A nyílás szigetelő része miatt a nyomás során túlzott nyomásra van szükség, ami a vezetőt takaró rész törését okozza.

(2) A kapocs hátsó végén nincs harangszáj - a túlzott erő miatt a vezető elszakad (a harangszáj funkciója: pufferként működik, így a magvezeték fokozatosan megterhelődik).

(3) A huzal elégtelen vezetéke a huzal kihúzásához (a préselési szilárdság nem megfelelő, és instabil elektromos csatlakozás veszélye áll fenn).

(4) Repülő rézhuzal okoz rövidzárlatot.

(5) A szigetelés visszavonulása - a szigetelő szegecselő része nem érintkezik megfelelően a huzallal, és fennáll a szétválás veszélye.

(6) A kapocs hajlított és deformálódott - a csatlakozó nem helyezhető be, a kapocs sérült, és nem egyezik meg az illesztéssel.

3. A préseléssel kapcsolatos óvintézkedések

Ⅰ. A préselés általános óvintézkedései

(1) Használjon kijelölt vezetékeket és megfelelő terminálokat;

(2) Ellenőrizze a terminál port hosszát, amely a vezeték csupasz vezetékével függ össze;

(3) A csupasz vezeték hosszának a következő méreteket kell biztosítania (a csupasz vezeték hosszát az egyes kapcsok szerint kell meghatározni,

mivel a csupasz huzal feldolgozása összefügg a préselési művelettel és a préselés minőségével, ezért nem lehet figyelmen kívül hagyni: a préselés minőségének 80% -át a csupasz huzal minősége határozza meg);

a. Csupasz krimpelő tabletta alakú sorkapocs: az elülső mag huzala 0,5 ~ 1,5 mm-re van kitéve, és a huzallezáró nyílás mérete a kapocsnyíláshoz 0 ~ 1 mm;

b. Lövés alakú csatlakozó szigetelőhüvellyel: az elülső mag huzala 0,5 ~ 1,5 mm-re van kitéve, és a hőszigetelő cső és a huzal között ne legyen hézag;

c. Folyamatos kivezetés: Az elülső maghuzal 0,5 ~ 1,5 mm-re van kitéve, a vezető krimpelő része és a szigetelő krimpelő része között a szabad huzal mérete megegyezik a kitett szigetelés méretével;

(1) Használjon megfelelő krimpelő eszközt a krimpeléshez;

(2) A sztrippelő eszköz átmérőjének megerősítése;

(3) Ellenőrizze a préselő szerszám és a hámozó szerszám ellenőrzését és garanciáját.

Ⅱ. A művelet megnyomása előtt meg kell erősíteni a megerősítést

(1) Ellenőrizze, hogy a kártya modellszáma helyes-e;

(2) Ellenőrizze, hogy a terminálok specifikációi és modelljei helyesek-e;

(3) Ellenőrizze, hogy a vezeték száma, specifikációs modellje, a vezeték színe és mérete helyes-e.

ⅢAzok a műveletek, amelyeket meg kell erősíteni a művelet után, az

(1) Ellenőrizze, hogy az I / H, C / H terminál a specifikációs tartományba esik-e;

(2) Ellenőrizze, hogy a terminál krimpelési állapota jó-e;

(3) Ellenőrizze, hogy a terminálok specifikációi és modelljei helyesek-e;

(4) Ellenőrizze, hogy a vezeték száma, specifikációja, modellje, színe és mérete megfelelő-e.

4. fejezet ---------------------------- Vizsgálati berendezések

ⅠA mérés fontossága

az ellenőrzés és a kísérlet előfeltétele, a folyamatszabályozás alapja és a fogyasztás csökkentésének eszközei.

ⅡA mérési rendszer alapkoncepciója

1. Mérési hiba: a mérési eredmény és a mért mennyiség (érték) közötti különbség.

A hiba véletlenszerű és szisztematikus hibára oszlik. A véletlenszerű hibákat nem lehet korrigálni, hanem több méréssel csökkenteni lehet. A rendszerhiba korrekcióval kompenzálható.

2. Mérési bizonytalanság: a mért mennyiség (érték) valódi értékének lehetséges numerikus tartományát jelöli.

A mérési bizonytalanság a mért érték diszperzióját jelzi, és összefüggésben áll azzal, hogy&# 39-es emberek hogyan értik a mért értéket. Ez egy elemzéssel és értékeléssel kapott intervallum.

A mérési hiba a mérési eredmény és a valós érték különbségét jelzi. Objektíven létezik, de az emberek nem tudják pontosan megkapni.

Ⅲ. Általában használt hosszmérő eszközök: acél vonalzó, acélszalag, vernier féknyereg, mikrométer.

Ⅳ. Általában használt méretegységek: méter (M), centiméter (CM), milliméter (MM), selyem (1% mm), mikron (μ) (1 ‰ mm)

Ⅴ. A mérési eredményeket befolyásoló öt tényező: emberek, felszerelés, elmélet, indikáció és környezet.

1. Acél vonalzó

Ⅰ. Acél vonalzó:

A legjobb acél vonalzó pontossága 0,05 mm, a hossztartomány 0 ~ 150 mm, 0 ~ 300 mm, 0 ~ 1000 mm stb. Nagyon hatékony olyan esetekben, amikor nincs szükség pontosságra.

Az általános hibatartomány legalább ± 0,5%. Az acél vonalzó négyzetes széle a nulla vonal.

Ⅱ. Acél mérőszalag:

Az acélszalagok általában lapos kampóval rendelkeznek a könnyű mérés érdekében. De figyeljen arra, hogy a belső méretet vagy a külső méretet mérje meg, a lapos kampó vastagsága által okozott hibát ki kell pótolni.

Az általános hibatartomány legalább ± 0,01%.

2. Mikrométer

Ⅰ. Alapfogalmak:

A mikrométer a legjellemzőbb mérőeszköz. Ez egy mérőeszköz, amely a csavarpár forgási elvét alkalmazza a forgó mozgás lineáris mozgássá változtatására. Főleg különféle külső dimenziók mérésére szolgál.

A szokásos mikrométer beosztási értéke nem 0,001 mm, hanem valójában 0,01 mm. Csak a mikrométeres mikrométer beosztási értéke 0,001 mm.

A mikrométer mikrométer csavarjának mozgása általában 25 mm, így annak mérési tartománya:0 ~ 25 mm 25 ~ 50 mm 50 ~ 75 mm 75 ~ 100 mm

A cégünk által használt mikrométer mérési tartománya 0 ~ 25 mm

Mikrométerrel történő mérés esetén a mikrométer csövet durván 5 mm-nél nagyobb távolságra lehet beállítani. Mikrométerrel történő méréskor enyhe csipogás 1 N; nullázáshoz és teszteléshez három hangjelzést kell adni.

Cégünknek kétféle mikrométere van, hegyes és lapos. A hegyes mikrométert elsősorban a terminál magasságának mérésére használják; a lapos mikrométert elsősorban kemény tárgyak külső átmérőjének mérésére használják.

Ⅱ.A mikrométer összetevőinek megnevezése:

vonalzó keret (íj keret), mérőüllő, mikrométer csavar, reteszelő eszköz, rögzített hüvely, mikrométer cső, erőmérő eszköz, hőszigetelő eszköz.

Követelmények

Megjelenési követelmények:

(1) A mikrométer mérőrúdjának nem szabad horzsolódnia, korrodálódnia, mágnesesnek vagy egyéb hibának lennie, és az osztásvonalnak világosnak és egyenletesnek kell lennie;

(2) A mikrométert fel kell tüntetni az osztási értékkel, a mérési tartománysal, a gyártó nevével (gyári szabvány) és a gyári számmal;

(3) A használatban lévő és a javítást követő mikrométernek nem lehetnek olyan megjelenési hibái, amelyek befolyásolják a használat pontosságát;

(4) Alkatrészekből nem lehet hiány.

Az egyes komponensek követelményei:

(1) A mikrométer henger forgásának és a mikrométer csavarjának mozgásának stabilnak kell lennie elakadás nélkül;

(2) Az állítható vagy cserélhető mérőüllő beállításának, be- és kirakodásának simának, a funkciónak megbízhatónak, a zárszerkezetnek praktikusnak és hatékonynak kell lennie;

(3) A tárcsás mikrométer esetében a kéz mozgásának rugalmasnak és elakadásmentesnek kell lennie;

(4) Ha az erőmérő eszközt háromszor enyhén megcsavarják, a hangnak tiszta és élesnek kell lennie;

(5) A nullára való visszatéréskor a két nullapontnak meg kell egyeznie, különben nem használhatók és javításra szorulnak.

Utt. Gomb funkció és megjelenítési utasítások:

(1) HOLD gomb: tartsa lenyomva a kijelzett értéket. Ha a megjelenített érték megmarad, a képernyőn a&"; P GG" felirat jelenik meg. A törléshez nyomja meg a HOLD gombot.

(2) ZERO / ABS gomb: Nyomja meg ezt a gombot a nulla beállítás megjelenítéséhez, a referenciapont méretének megjelenítéséhez és fenntartásához.

(3) ORIGIN gomb: nulla beállító gomb. Ha véletlenül megnyomja ezt a gombot, nyomja meg a ZERO / ABS gombot az előző állapot visszaállításához.

(4) Az akkumulátor feszültsége alacsony, azonnal cserélje ki az elemet.

Ⅴ. Műveleti lépések:

(1) Kapcsolja be a&hálózati kapcsolót; ON" és forgassa az erőmérő eszközt az óramutató járásával megegyező irányba, hogy a mikrométer csavarja és a mérő üllő csak megérintse.

(2) Óvatosan forgassa el az erőmérő eszközt háromszor az óramutató járásával megegyező irányba (vagyis halljon három kattanást).

(3) A digitális kijelző nullára állításához nyomja meg a nulla gombot, és forgassa az erőmérő eszközt az óramutató járásával ellentétes irányba, hogy a mikrométer csavarja és a mérő üllő megfelelő távolságba kerüljön.

(4) Helyezze a vizsgálati tárgyat a mikrométer üllő és a mikrométer csavarja közé.

(5) Forgassa az erőmérő eszközt az óramutató járásával megegyező irányba úgy, hogy a mikrométer csavarja érintkezzen a mért tárgyzal, majd az erőmérő eszközt háromszor forgassa az óramutató járásával megegyező irányba (vagyis halljon három kattintást) a tesztérték leolvasásához.

A kapocs magasságának mikrométerrel történő mérésekor meg kell mérni a kapocs vezetőjének és a szigetelőnek a szegecselt részének középső helyzetét.

Mérés előtt ellenőrizze a mikrométer nulla pontját. Nullázáskor a mikrométer csavar nem foroghat túlzottan, különben a helyes érték nem mérhető.

Ezenkívül a mikrométer csavarja könnyen megsérülhet.

5. fejezet ---------------------------------------- Vezetékismeret

1. Szakmai kifejezések angolul

1. Huzal jelentése:

Széles értelemben: az elektromos vezetésre használt csupasz huzalok, szigetelt vezetékek, vezetékek, kábelek és hajlékony vezetékek általános fogalma.

Szűk értelemben: kerek és lapos alakú szigetelt huzalokra vonatkozik.

2. Keresztmetszet:

A&# 39 vezető keresztmetszeti területének mérete, amelyet méretspecifikációnak nevezünk, mm2 SQ-ban kifejezve; ha van olyan vezeték, amely nem ismeri a specifikációját, akkor magunk is megmérhetjük,

először mérje meg a rézhuzal külső átmérőjét, majd használja a területet. A számítási képlet megkeresi egy vezeték keresztmetszetét,

majd megszorozza a közös vezetők számával, hogy megkapja a vezető keresztmetszeti területét. Számítási képlet: S=π (d / 2) ² * n;

Közülük: d egyetlen vezető átmérőjét jelenti, n pedig a vezetők számát

3. Vezető:

Az a rész, amely áramot képes áramolni, általában réz és alumínium; a rézdrót általában csupasz rézzel, ónozott rézzel rendelkezik, a csupasz réz színe aranysárga, az ónozott réz színe pedig ezüstfehér.

4. Egyvezetékes:

Egy vezetékből álló vezeték.

5. Szigetelő:

A vezetőn elhelyezett védőréteg annak érdekében, hogy ellenálljon az áramnak és megakadályozza az áram szivárgását.

A szigetelők típusai általában a következők: PVC, PE, PP stb.

Maghuzal: A kábelhüvely belsejében a vezetőt egy szigetelő borítja, hogy kialakítsa a kábel minden vezetékét.

Külső borító:Bőrréteg, amelyet védőhuzal vagy többmagú huzal borít.

Sodrott huzal: Huzal, amely több rézhuzalból áll, és szigetelő nélkül sodródik össze.

Sodrott huzal: Több huzalból álló huzal, összekapcsolt szigetelőkkel.

Kompozit huzal:két vagy több különféle vezetékből álló kábel.

A sodrott huzal S csavarral (az óramutató járásával megegyező irányban), Z csavarral rendelkezik (az óramutató járásával ellentétes irányban)

Sodrási távolság: a sodrott drót bármely vezetékével megtett d távolság.

A következő ábra a magvezeték sodrásának vázlatos rajza:

Két sodrott huzalpárból áll, amelyeket P jelöl; a gyökeret C-vel jelöljük.

Például: 34P jelentése 34 pár sodrott vezeték; A 34C 34 mag vezetéket jelent.

Rendezés:

Annak megakadályozása érdekében, hogy a külső zajjelek bejussanak a vezetőbe, hogy a vezető jobban továbbítsa az áramot és a jelet,

a vezető külső oldalán vékony rézhuzalból vagy fémből készült fonott védőréteget használnak.

Vannak háló alakú és közvetlenül tekercselt spirálok.

E két csoport funkciói megegyeznek, főleg ellenállnak a külső interferenciának; A különbség az, hogy a vízszintesen tekert huzal külső átmérője viszonylag vékony.

Csavart érpár:

Két magvezetékpárból áll, azonos szigetelési teljesítménnyel és azonos vezető specifikációkkal;

Előnyök: csökkentse az interferencia mértékét, minél nagyobb a sűrűség, annál kisebb az interferencia mértéke.

Helyezzen egy vagy több sodrott huzalt egy szigetelőhüvelybe, hogy sodrott páros kábelt képezzen.

Kommunikációs kábel: kábel, amelyet telefon-, adat- és képjelek továbbítására használnak.

Koaxiális kábel:

Fejlettebb kommunikációs kábel, amelyet fejlettebb adatok továbbítására használnak.

Teljes típus:

A többmagos kábel kerekebbé tétele érdekében az egyes magvezetékek közötti rést PVC-vel töltik meg. Az ilyen vezetéket teljes típusú vezetéknek nevezzük.

Közbenső típus:

Az egyes maghuzalok közötti rés nem PVC, hanem pamut, papír, juta szál stb.

Immitancia:

A test ellenállása a vezető ellenállása, ami azt jelzi, hogy a vezető nem tudja jobban vezetni az áramot.

Szigetelési ellenállás:

A szigetelők jobban ellenállnak az áramszivárgásnak.

Ellenáll a feszültségnek:

Ellenőrizze, hogy a szigetelő és a vezető külső felülete képes-e ellenállni egy bizonyos feszültségnek.

Folytonosság:

Mérje meg, hogy a vezető csatlakozik-e, van-e szétkapcsolás stb.

Gyúlékonyság:

Mérje meg, hogy a szigetelő képes-e égni, és mennyire könnyű égni.

Az FT1 a kanadai CSA függőleges égési teszt, a VW-1 pedig az amerikai UL függőleges égési teszt.