1. A kábelköteg meghatározása
Építsen hidat a kommunikációról két vagy több elszigetelt elektronikus áramkör között, ezáltal
Ez áramot képes előidézni és megvalósítani a különféle elektronikus alkatrészek funkcióit.
Ez az elektromos és elektronikus berendezések nélkülözhetetlen alkatrésze.
2. A kábelköteg összetétele
A szokásos kábelköteg alkatrészei: vezetékek, sorkapcsok és műanyag alkatrészek.
Bonyolult kábelköteg-összetételt kell hozzáadni: szalag, kábelkötegelő, hüvely, hüvely, címke stb.
Jel kábelköteg: fröccsöntésre van szükség.
(Például a termékeket lásd a következő képeken)
3. Gyártási folyamat
| Sorozatszám | Folyamat neve |
| 1 | Bejövő anyagvizsgálat (mintavételi ellenőrzés) |
| 2 | Az alapanyag raktárba |
| 3 | Anyag-előkészítés |
| 4 | Vágózsinór (ellenőrzés) |
| 5 | Csupaszítás (járőrvizsgálat) |
| 6 | Huzalvágás / fejhúzás ellenőrzése (mintavételi ellenőrzés) |
| 7 | R Krimpelő terminál (járőrvizsgálat) |
| 8 | Krimpelési ellenőrzés (teljes ellenőrzés) |
| 9 | Összeszerelés (járőrvizsgálat) |
| 10 | Folytonossági teszt (teljes ellenőrzés) |
| 11 | Menet színellenőrzés (teljes ellenőrzés) |
| 12 | Szemrevételezés (teljes ellenőrzés) |
| 13 | Méretvizsgálat (teljes ellenőrzés) |
| 14 | Tárolási ellenőrzés (mintavételi ellenőrzés) |
| 15 | Csomagolás |
| 16 | A késztermék raktárába |
| A „✭” a legfontosabb folyamat | |
4. Érintõ
Berendezés képe:
Megjegyzendő megjegyzések ebben a folyamatban:
1. Ellenőrizze a vezeték specifikációját, modelljét és színét;
2. Ellenőrizze az offline és a lecsupaszított fej hosszát;
3. A gép működése után ellenőrizze, hogy van-e valamilyen hiba a termékben.
5. Megjegyzések az érintőre
1. Hogyan lehet megerősíteni a huzal specifikációját, modelljét és színét?
1.1 Először határozza meg a vezeték típusát, például 1015, 1007, 1571, 2468, 1185 és így tovább.
1.2 Másodszor, erősítse meg a vezetékek specifikációit, például 20AWG, 22AWG, 24AWG, 26AWG stb.
(Ugyanazon huzaltípus előfeltétele szerint minél nagyobb a vezeték száma, annál vékonyabb a vezeték, annál kisebb a vezeték száma, annál vastagabb a vezeték).
1.3 Végül erősítse meg a huzal színét, a megerősítéskor először erősítse meg a huzal címkéjét, majd erősítse meg a huzalon való nyomtatást
2. A gyártási rajzok szerint erősítse meg az offline, a sztriptíz stb. Hosszát
Kínai és angol színösszehasonlító táblázat
中文 | angol | Rövidítés |
棕 | BARNA | BR |
红 | PIROS | RD |
橙 | NARANCSSÁRGA | VAGY |
黄 | SÁRGA | YE |
绿 | ZÖLD | GN |
蓝 | KÉK | BL |
紫 | IBOLYA | VL |
灰 | SZÜRKE | GY |
白 | FEHÉR | WH |
黑 | FEKETE | BK |
粉红 | RÓZSASZÍN | PK |
浅蓝 | VILÁGOSKÉK | |
浅绿 | VILÁGOS ZÖLD | |
黄/绿 | SÁRGA ZÖLD | |
3. Hogyan ellenőrizhető, hogy a termék a gép működése után megfelelő-e?
3.1 Először ellenőrizze a vezeték megjelenését és azt, hogy kopott-e.
3.2 Másodszor ellenőrizze a huzallezáró fej hosszát. (Lásd a képet a jobb oldalon)
3.3 Végül ellenőrizze, hogy a magvezeték sérült-ea vágás lapos
6. A krimpelés meghatározása
Meghatározás:A krimpelés a vezetékek és a terminálok összekötésének módszere a kábelszerelési folyamat során. Bizonyos mechanikus külső erő alkalmazásával (a vezeték szigetelőjének leválasztására, a terminálnak a vezetőre történő préselésére utal) a két anyag szorosan össze van kötve, hogy elérje az elektromos vezetés vagy a szilárd csatlakozás célját.
Ezért a pontos krimpelő eszközök biztosíthatják a jó préselési minőséget.
Jelenleg háromféle présszerszám létezik: kéziszerszámok, félautomata krimpelő berendezések és teljesen automatikus krimpelő berendezések.
Funkció:Egy jó krimpelő terminál csökkentheti az ellenállást, csökkentheti a rézhuzal oxidációját a krimpelésnél, és különféle kiváló tulajdonságokkal rendelkezik, például szilárd tömítettséggel és jó vezetőképességgel.
Határozott tömörség magyarázata:A szakítópróba után nem szabad lazítani vagy lekapcsolni egy bizonyos tartományon belül.
7. A terminál egyes részeinek neve és funkciója
| NEM | Rész név | Jellemzők |
| 1 | 绝缘 压 接 部 (szigetelő krimpelő rész) | a. Meg kell akadályozni a huzal szigetelésének leesését b. Ne akadályozza meg a terminál meghúzását és csavarodását, amikor a vezeték megrázkódik, és a vezető le van vágva |
| 2 | 导体 压 接 部 (vezető krimpelő rész) | a. A vezetékvezető és a kapocs közötti érintkezési funkció b. A társA tényleges vezetési funkció fenntartja a normál áramlást a vezető és a a terminál |
| 3 | 增压 线 (emlékeztető vonal) | a. A vezetékvezető és a kapocs közötti érintkezés fokozásának funkciója b. A vezető oxidrétegének megsemmisítése a vezetőképesség növelése érdekében c. Növelje a szakítószilárdságot |
| 4 | 过渡 部分 (átmeneti rész) | a. Ha a vezető krimpelő része be van préselve, akkor ez a préselési magasság szerepét képezi |
| 5 | 倒 锁 部位 (fejjel lefelé) | a. Tartsa fenn a kapocs és a csatlakozó közötti érintkezés szorosságát b. Akadályozzuk meg, hogy a párosító részek leesjenek |
| 6 | 端子 后 连接 部 (Terminál csatlakozási része) | a. A terminál levágásakor a levágott darabot 0,3 ~ 0,5 mm-rel kell tartani ellenőrizze, hogy a terminál sérült-e |
| 7 | Inal 接合部 (Terminál csomópontja | a. A csatlakozó érintkező része |
| 8 | Bell 接 喇叭口 (Krimpelő harang szája | a. Akadályozza meg a terminál ide-oda lengését, és vágja le a mag rézhuzalt |
8. Mire kell figyelnem a krimpeléskor?
A krimpelésre vonatkozó óvintézkedések
1. Bármilyen probléma merül fel a berendezés telepítésével és hibakeresésével, ez közvetlenül befolyásolja a terminál krimpelésének minőségét.
(Például: laza a forma, ha a kapcsok a helyükön vannak, ha szennyeződések vannak a formában stb.)
2. A munkavállalói kézmozdulatok, a helytelen kézmozdulatok sokféle hibás terméket okoznak.
Íme néhány példa a különböző krimpelő mozdulatokra és a gyenge préselésre
Helyes krimpelő mozdulat
9. A terminál krimpelési helyzete
10. Terminális krimpelési állapotdiagram
11. Rossz krimpelés ikon
Rossz okok | 1. A sztriptíz hossza túl rövid 2. Helytelen krimpelő mozdulat vagy a terelőlemez nem megfelelő beállítása a kábelt is behelyezi mélyen a krimpelő területre |
| Megoldás | 1. Győződjön meg arról, hogy a leszerelés hossza megfelel-e a követelményeknek 2. Ellenőrizze a kábelrögzítő helyzetét a krimpelőgépen, és ügyeljen a helyesre krimpelési technika |
| Káros következmények | Közvetlenül befolyásolja a vezető krimpelését, ezáltal az áram szabálytalanul áramlik, vagy közvetlenül kinyitja az áramkört |
Rossz okok | 1. A sztriptíz hossza túl hosszú 2. A krimpelő mozdulat helytelen (túl kevés a hozzáférés a krimpelési területhez), vagy a préselési sebesség megfelelő túl gyorsgyenge préselést eredményez |
| Megoldás | 1. Növelje meg a csupaszítási hosszat, vagy mélyítse a kábelt mélyebbre a peremezési területbe, mielőtt krimpelne 2. Ellenőrizheti a szigetelőréteg megfelelő helyzetét is |
| Káros következmények | A vezető és a szigetelő rész elégtelen krimpelése miatt a kapocs feszültsége nem kielégítő, és a termék használata során könnyen megtörik, ami közvetlenül befolyásolja a terméket teljesítmény |
Rossz okok | A mag nélküli préselést rövid csupaszító fejek okozzák. Általában több kudarc van automatikus krimpelés |
| Megoldás | Állítsa be a teljesen automatikus késél vastagságát és helyzetét |
| Káros következmények | Nem vezető, közvetlenül befolyásolja a termék vezetőképességét |
Rossz okok | A hámlófej túl hosszú, vagy a krimpelő mozdulat helytelen |
| Megoldás | Debuga gép hámozási hossza |
| Káros következmények | 1. Ha a magvezeték túl hosszú, könnyen kapcsolatba kerülhet az oldalon lévő sorkapcsokkal és rövidzárlatot okozhat. 2. A kiálló magvezetéket könnyen fel lehet tolni az aljzat bajonettjén, ami elégtelen összeszerelést eredményez behelyezése, és a vezeték könnyen leeshet az aljzatról |
Rossz okok | A préselési folyamat során a félkészd rézhuzalok vannak szétszórva, vagy a krimpelési módszer helytelen |
| Megoldás | Gyűjtse össze a magot, mielőtt belép a préselő szerszámba |
| Káros következmények | 1. A szabadon álló rézhuzal könnyen okozhat kisülést, és más terminálokkal is könnyen kapcsolatba léphet és rövidzárlatot okozhat. 2. A maghuzal krimpelő részén kevesebb a rézhuzal, ami közvetett módon befolyásolja a feszültséget terminál, ami elégtelen feszültséget eredményez |
Rossz okok | Ha a forma hibakeresése megtörtént, a terminál nincs a helyén, vagy a krimpelő penge megsérült |
| Megoldás | Adjtávolítsa el a penész és az alap helyzetét |
| Káros következmények | Közvetlenül befolyásolja a húzást |
Rossz okok | A terminál krimpelési helyzete és a penészvágó kés helyzete nincs megfelelően beállítva, vagy a terminál szállítása instabil |
| Megoldás | Hibaelhárítás az öntőforma alapja és penge helyzete |
| Káros következmények | Nehéz egyeztetni a terminált és a beépülő modult. (A közös terminálok 4.8, 6.3 zárral és in-line terminálok.) |
Rossz okok | A terminál krimpelési helyzete és a penészvágó kés helyzete nincs megfelelően beállítva, vagy a terminál szállítása instabil |
| Megoldás | Hibaelhárítás az öntőforma alapja és penge helyzete |
| Káros következmények | Ha a hátlap túl hosszú, akkor az elülső vége laposra lesz vágva, és ennek következményei a ugyanaz, mint a NO.7, ráadásul a hátsó vége könnyen érintkezhet más fémtárgyakkal, rövidzárlatot okozva áramkörök az áramkörben, és a következmények is súlyosak |
Rossz okok | A huzal krimpelő penge nincs megfelelően beállítva |
| Megoldás | Állítsa be a penész helyzetét |
| Káros következmények | A penge könnyen károsíthatja a maghuzalt, így a kapocs húzóereje túl kicsi lesz. Hatással van a terminál élettartamára |
Rossz okok | Gyenge alapanyagok, gyenge préselés vagy egymás húzása a termék mozgása során |
| Megoldás | Vizsgálja meg az eredeti anyagokat, derítse ki a présformát, és ne legyen túl nehéz az összeszerelés során és rajz |
| Káros következmények | A szerelvény nem szoros és nincs a helyén, és a termék könnyen leesik, amikor eléri a vevő |
Rossz okok | A penész hibakeresése, a felső és az alsó öntőforma nem illeszkedik jól, vagy a formák tapadnak a terminálok. (A terminál kanyar általában 15 fokon belül van felfelé és lefelé) |
| Megoldás | Tisztítsa meg a törmeléket a forma alján, vagy cserélje ki az alapot |
| Káros következmények | Rossz összeszerelést és koordinációt okoz, és a terminál könnyen leeshet az aljzatról |






