A gumikábel gyártási folyamatában gyakran megjelenik a hibák megjelenése, például a felület nem sima; Klinker részecskék (korai vulkanizált gumirészecskék) vagy szennyeződések vannak a felületen; Karcolások és horzsolások a vezetékek és kábelek felületén; Felületi összeomlás; A felület kendermintás és így tovább.
A gumihüvelyes kábelt széles körben használják különféle elektromos berendezésekben, például háztartási készülékekben, elektromos gépekben, elektromos berendezésekben és mobil távvezeték-berendezésekben.Ugyanakkor használható beltéri vagy kültéri környezeti körülmények között.
A kábel külső mechanikai erejének megfelelően a termék szerkezetét könnyű, közepes és nehéz kategóriákra osztják. A keresztmetszetben megfelelő csatlakozás is van.
Általános könnyű gumikábel, amelyet napi elektromos készülékekben, kis elektromos berendezésekben használnak, puha, könnyű, jó hajlítási teljesítmény;
A közepes gumikábelt az ipari felhasználáson kívül a mezőgazdasági villamosításban is széles körben használják.
A nagy teherbírású kábeleket olyan esetekben használják, mint a kikötői gépek, keresőlámpák, valamint a nagyméretű hidraulikus vízelvezető és öntözőállomások. Az ilyen termékek jó sokoldalúsággal, teljes sorozat-specifikációkkal, jó teljesítménnyel és stabilitással rendelkeznek.
Még a legjobb kábelnek is lehetnek termékhibái,Tehát mi az öt gyakori oka a gumiburkolatú kábelek megjelenési hibáinak?
A formahüvely nem sima, nincs letörés; Szennyeződések vagy főtt gumirészecskék blokkolják a szerszám száját; Drag cső kopás a vulkanizáló csőben; A vulkanizált csőkimenet tömítő gumitömítés nyílása túl kicsi, a gumikábel felületi karcolódásához, karcolásához vezethet.
A formahüvely nyílása túl nagy; A vezető huzalmag külső szálai és monofiljai közötti rés nagy, a kábelmag külső átmérője pedig nem egyenletes. Gumi műanyag kicsi, rossz viszkozitású; A gumi anyagában szennyeződések vannak; A penész és a nyomás közötti kis távolság a gumikábel felületének összeomlásához vezethet.
A formahüvely furata túl kicsi; A gumianyag elégtelen extrudálása és a magrés nem kielégítő kitöltése; Vezetőmag vagy kábelmag áthidaló; A penész és más tényezők közötti kis távolság kendermintázatot eredményezhet a gumikábel felületén.
A formahüvely csapágysora túl hosszú vagy túl rövid, a forma szája nem sima és a nyílás túl nagy; Alacsony hőmérséklet az orrban, a halálban vagy a testben; A gumiból készült kis műanyag a gumikábel felületének egyenetlenségét eredményezheti.
A szállított gumi nem tiszta és szennyeződéseket tartalmaz; A ragasztó égési ideje túl rövid; Az extrudált gumi test, orr vagy szerszám hőmérséklete túl magas; A gumi áramlása az orrban nem egyenletes, és a gumianyag visszatartásának holtszöge van; A csavar nem sima, a ragasztók stb. klinkerszemcsék (korán vulkanizált gumirészecskék) vagy szennyeződések megjelenéséhez vezethetnek a gumikábel felületén.
