A TypeC kábelek másik nehézsége a gyenge gyárthatóság. A tömeggyártás megkönnyítése érdekében bevezetik a huzalszorító eljárást, vagyis a huzalt a huzalbefogásba helyezik hegesztés, majd forróvizes hegesztés előtt. A huzalbilincs bevezetése megnöveli a nagysebességű differenciálpáros alumíniumfólia nyílásának hosszát, ami megnöveli az áthallást a nagysebességű differenciálpár felső felülete és a nyílás területén lévő botfelület között. Számos fejlesztés és ellenőrzés után végül egy drótcsipesz eljárást találtunk az áthallás teljes megoldására. A huzalbefogási eljárás a leggyakrabban használt huzalbefogó eljárás. A nyitott vezeték portjának impedanciáját nem könnyű szabályozni, és a nagyfrekvenciás áthallás, különösen az INEXT paraméter, rossznak tűnik. Az áthallás problémájának megoldása érdekében ellenőrizze, hogy a huzalcsipesz vastagsága 1 mm-rel nőtt-e 0,8 mm-ről. Az ellenőrzési eredmény továbbra sem képes teljesen megoldani a TypeC áthallás problémáját.
Ezenkívül a TypeCGen2 szigorúbb csillapítást igényel. Ahogy az ónozott nyers huzal OD-ja növekszik, a teljes CableOD ennek megfelelően növekszik, ami egyre nehezebbé teszi a gyártást, és a gyártási folyamat hatása az áthallásra egyre nagyobb, és a termék gyártási folyamata egyre nehezebbé válik. A termékek hozama is egyre rosszabbá vált. A TypeC nagyfrekvenciás áthallás problémájának alapvetõ megoldása érdekében a drótcsipesz kialakítását az ábrán bemutatott módon változtatjuk meg, vagyis a drótcsipeszt beillesztjük a PCBA-ba annak biztosítása érdekében, hogy a felsõ és az alsó drótkapocs kinyíljon. a területeket a NYÁK tábla alapsíkja választja el. , Hatékonyan csökkentse a nyitott vonal impedanciáját és javítsa a nagyfrekvenciás áthallást.
